Das Management von Risiken in der Planung von Fabriken

von: Daniel Fies

1 EINLEITUNG 4

2 FABRIKPLANUNG 4

2.1 Der Fabrikplanungsprozess 4

2.1.1 Anforderungen an den Fabrikplanungsprozess 5

2.2 Marktcharakteristische Entwicklungen für die Fabrikplanung  6
2.3 Aufgaben der Fabrikplanung  7
2.4 Phasen der Fabrikplanung 8

3 RISIKOMANAGEMENT  9

3.1 Risikodefinition  9
3.2 Arten des Risikos  9
3.3 Regelkreis des Risikomanagements  10

3.3.1 Risikoidentifikation (1)  11
3.3.2 Risikobewertung (2)  11
3.3.3 Risikohandhabung (3)  12
3.3.4 Risikocontrolling (4)  13

3.4 Risikomanagement – proaktiv oder reaktiv?  13

4 RISIKOMANAGEMENT IN DER FABRIKPLANUNG 14

4.1 Risiken der Planungsphasen und Methoden zu deren Bewältigung  14

4.1.1 Zielplanung 14
4.1.2 Vorplanung 15
4.1.3 Grobplanung  16
4.1.3 Feinplanung 17
4.1.4 Ausführungsplanung  19
4.1.5 Ausführung 20

4.2 Aufbau eines Risikomanagementsystems  21
4.3 Methoden des Risikomanagements  22

4.3.1 Risikostrukturblatt 23
4.3.2 Risikolandkarte 25
4.3.3 Risikoreporting  25

4.4 Methoden des Risikocontrollings  26
4.5 Weitere Methoden des Risikomanagements der Fabrikplanung  26

4.5.1 Wahrscheinlichkeits-Ereignis-Analyse (PEA)  27
4.5.2 Prozess-Mapping  27
4.5.3 Kreativitätstechniken  27
4.5.4 Expertenbefragungen  28
4.5.5 Informationssysteme / Wissensmanagementsysteme 28
4.5.6 Risikoliste  28

5. SCHLUSSBETRACHTUNG 29

LITERATURVERZEICHNIS 31

ANHANG: Anwendungsbeispiel I
 

1 Einleitung

Zahlreiche Innovationen der Fabrikplanung haben den Fabrikplanungsprozess grundlegend gewandelt. Digitale und integrale Fabrikplanung, die fraktale Fabrik, Segmentierung der Fabrikplanung, sowie die komplexe Fabrik sind hier einige Schlagworte für den Wandel des letzten Jahrzehnts. Ausgelöst wurden diese neuen Methoden als Anpassungsprozess an die steigende Variantenvielfalt, dem Druck nach kürzer werdenden Time-to-Market-Zyklen, kürzeren Produktlebenszyklen sowie der Dezentralisierung von Produktionsstandorten. Moderne strategische Unternehmenskonzepte haben sich in der Fabrikplanung behauptet, um Risiken im Planungsprozess und der Umsetzung des Baus zu minimieren. Hierbei handelt es sich um vielfältige Risiken, die allesamt Folgekosten vereinen. Moderne Fabriken sollten den Anforderungen und Risiken der Zukunft gewappnet sein. Fabriken mit einem hohen Grad an Wandlungsfähigkeit helfen, sich ändernden Rahmenbedingungen mit geringerem Zeitverzug anpassen zu können. Ein umfassendes Risikomanagement-System hilft, den proaktiven Umgang mit Risiken zu ermöglichen, um somit Kostenvorteile und die frühere Besetzung des Marktes gegenüber Wettbewerbern zu erlangen.

2 Fabrikplanung

Die Fabrikplanung stellt in seinem Wesen einen Investitionsprozess dar, dessen Kerninhalte die Erarbeitung wirtschaftlicher Lösungen von Fabrik- bzw. Produktionsprozessen und deren rationellen Umsetzung sind.1

2.1 Der Fabrikplanungsprozess

Der Prozess der Fabrikplanung ist ein Prozess einer gedanklichen Vorwegnahme und Festlegung von zeitlich später statt findenden Aktivitäten und zu realisierenden Projektlösungen. Diese Aktivitäten und Projekte sind im Rahmen der Fabrikplanung mit zeitlichem Vorlauf hochwertig festzulegen. Die Fabrikplanung beinhaltet somit „vorausgedachte Produktion“. In diesem Planungsprozess sind Kollisionen zwischen erforderlicher Planungstiefe, der Aussagekraft der verfügbaren Planungsdaten und Planungsvoraussetzungen und den sich im zeitlichen Ablauf verändernden Vorgaben und Bedingungen der Regelfall. Die praktische Planungstätigkeit von Unsicherheiten, Änderungen, Abschätzungen, Hochrechnung, Analysen, Korrekturen und Vergleichen ist in starkem Maße durch das Einbringen von Praxiserfahrung charakterisiert. Der Fabrikplanungsprozess umfasst Lösungen von Problemstellungen der Planung, Realisierung und Inbetriebnahme von Fabriken. Dabei wird die Fabrik als Gesamtsystem betrachtet, welches durch die Gestaltungsergebnisse folgender Planungsfelder beschrieben wird:

- Standortplanung (Bestimmung von geeigneten Standorten)
- Generalbebauungsplanung (Entwicklung von Bebauungsplänen sowie die Wahl und Anordnung von Raum- und Gebäudesystemen)
- Fabrikstrukturplanung (Umsetzung und Realisierung von Produktions- und Logistikprozessen innerhalb definierter Flächen- und Raumsystemen einschließlich der erforderlichen Personal-/Organisationsplanung)2

2.1.1 Anforderungen an den Fabrikplanungsprozess

Ein Fabrikplanungskonzept bildet in der konkreten Gestaltung diese Planungsfelder ab. Dieses Fabrikplanungskonzept unterliegt Zielsetzungen, die in drei wesentliche Zielfelder zusammengefasst werden können.
- Sicherung einer hohen Wirtschaftlichkeit der Fabrik (z.B. minimale Durchlaufzeit und Bestände, Vermeidung von nicht wertschöpfenden Tätigkeiten, bestmögliche Nutzung von Ausrüstung, Fläche, Räumen und Personal)
- Sicherung einer hohen Flexibilität und Variabilität der Fabrik (z.B. flexible Ausrüstungen, Abläufe und Raumstrukturen, Sicherung der Fähigkeit zur Anpassung an marktbedingte Absatzschwankungen)
- Sicherung einer hohen Attraktivität der Fabrik (z.B. in Form von motivierenden, humanen Arbeits-, Entlohnungs- und Sozialbedingungen, durch Erfüllung von ökologischen Kriterien)
Die folgende Abbildung zeigt, dass das Fabrikkonzept maßgeblich vom zu gestaltenden Produktionsprozess bestimmt wird, dieser wiederum durch das zu realisierende Produktionsprogramm als Ergebnis aktiver Absatztätigkeiten des Unternehmens bestimmt wird.3

Abb.1 Planungsbedingungen und Zielfelder der Fabrikplanung [Abbildung in der Downloaddatei vorhanden]

2.2 Marktcharakteristische Entwicklungen für die Fabrikplanung

Die Kerngrundlage der Fabrikplanung bildet das zu produzierende Produktionsprogramm, welches folgenden Tendenzen unterliegt:

- Steigende Variantenvielfalt und somit steigende Komplexität
- Sinkende Produktlebenszyklen
- Sinkende Stückzahlgrößen
- Kurzzeitige Produktwechsel
- Steigende Sortimentsbreiten
- Kurze Lieferzeiten
- Verkürzung der Innovationszyklen
- Schnellere Planungszyklen
- Dezentralisierung der Produktionsstandorte

Die Qualität der Prognose des kurz-, mittel-, bzw. langfristigen zu erwartenden Produktionsprogramms wird somit ein immer bedeutenderes Qualitätsmerkmal eines fundierten Fabrikplanungsprozesses. Diese Entwicklung zeigt die Anforderung und damit verbundenen Risiken an einen zukunftsbezogenen Planungsprozess der Fabrikplanung. Weitere Merkmale des Fabrikplanungsprozesses sind die Vielzahl variabler Eingangsinformationen, die oftmals nur unscharfe Aussagen beispielsweise über Kapazitäten, Flächen, Kosten und andere ermöglichen4.

2.3 Aufgaben der Fabrikplanung

[...]

1 Vgl. Grundig, Fabrikplanung, S. 9ff.

2 Vgl. Grundig, Fabrikplanung, S. 9 ff.

3 Vgl. Grundig, Fabrikplanung, S. 10 ff.

4 Vgl. Grundig, Fabrikplanung, S.10 ff.