Entscheidungsfindung für den Kauf einer Plasmaschweißanlage

von Sabine Gebhard

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis II/III

Verzeichnis der Abkürzungen III

Verzeichnis der Abbildungen und Tabellen IV

1 Problemstellung und Vorgehensweise 1

2 Betriebsdarstellung 2

2.1 Vorstellung des Unternehmens 2
2.2 Technische Ausstattung des Unternehmens 3
2.3 Arbeitszeitregelung und Tarif 3
2.4 Fertigungsprinzip 4

3 Beschreibung der Ist - und Soll - Situation 4

3.1 Ist - Situation 4
3.2 Soll - Vorgabe 5
3.3 Soziale und humanitäre Betrachtung 5

4 Technische Beurteilung 6

4.1 Grundlagen des Maschinenplasmaschweißens 6
4.2 Beschreibung der Anlage 7

5 Betriebswirtschaftliche Auswertung 9

5.1 Berechnung der Anschaffungskosten 9
5.2 Soll - Ist - Vergleich 9
5.2.1 Maschinenstundensatzerechnung 9
5.2.2 Kalkulationsvergleichsrechnung 14
5.3 Statische Amortisationssrechnung 17
5.4 Dynamische Amortisationsrechnung 18
5.5 Kapitalwertmethode 20
5.6 interne Zinsfußmethode 20
5.7 Betriebswirtschaftliche Gesamtbetrachtung 22

6 Nutzwertanalyse 24

7 Entscheidungsvorschlag 26

7.1 Analyse der technischen Aspekte 25
7.2 Analyse der wirtschaftlichen Aspekte 27
7.3 Analyse der firmenpolitischen Aspekte 28
7.4 Entscheidung unter Berücksichtigung aller Aspekte 28
7.5 Organisatorische Änderungen 29

8 Literaturverzeichnis / Quellenverzeichnis 30

Verzeichnis der Abbildungen

Abbildung 1: Chemiestandardbehälter 4
Abbildung 2: Funktionszeichnung Plasmabrenner 7
Abbildung 3: Plasmaschweißanlage SAF 8
Abbildung 4: Bedienpult 8

Verzeichnis der Tabellen

Tabelle 1: Anschaffungskostenermittlung 9
Tabelle 2: Instandhaltungskosten 11
Tabelle 3: Energieverbrauch 12
Tabelle 4: maschinenabhängige Fertigungsgemeinkosten 13
Tabelle 5: Dynamische Amortisation 18
Tabelle 6: Kapitalwertmethode 20
Tabelle 7: interner Zinsfuß 21
Tabelle 8: Betriebswirtschaftliche Beurteilungsübersicht 24
Tabelle 9: Nutzwertanalyse 25


1 Problemstellung und Vorgehensweise

Da in den letzten Jahren in der Branche des Behälterbaus der Kostendruck stark gestiegen ist, soll sich diese Arbeit mit den Vorteilen einer Zusatzinvestition befassen, die sich in den nächsten Jahren amortisieren und rentieren soll, damit die Firma auf dem Markt bestehen bleiben kann.

Es ist zu prüfen, ob sich die Produktion von Behältern mit Hilfe einer Plasmaschweißanlage zu einer Art Serienfertigung umwandeln läßt.
Zur Zeit müssen die Mitarbeiter die Rundnähte der Behälter per Hand schweißen (pro Naht sind 2 Personen erforderlich).
In meiner Arbeit betrachte ich eine spezielle Firma, in deren Werkstatt mit dem Drehteller schon ein nicht unerheblicher Teil der Neuinvestition vorhanden ist.

Bei der Überprüfung ist nicht nur der Kostenaspekt relevant, sondern auch Qualität und Produktivitätssteigerung, so daß bei entsprechender Marktsituation der Umsatz vergrößert werden kann.
Aufgrund einer gesondert durchgeführten Preis - Leistungsanalyse wurde ein Modell der Firma SAF ausgewählt.

Bei der vorliegenden Projektarbeit wird anfangs das Unternehmen beschrieben und die technischen Aspekte erläutert.
Im Anschluß daran wird eine Soll - Ist - Analyse durchgeführt, die sich auf die unterschiedlichen Einflußfaktoren, die bei der Neuinvestition zu beachten sind, befaßt.
Zum Schluß ist eine Entscheidung zu treffen, die unter Beachtung aller Aspekte entweder zum Kauf der Anlage und somit zum eventuellen Personalabbau führt oder die bisherige Fertigungsmethode beibehalten wird.

2 Betriebsdarstellung

2.1 Vorstellung des Unternehmens

Der Betrieb basiert auf einem renomierten, besonders in der Chemie- und Lebensmittelindustrie beliebten Behälterbaubetrieb, der 1997 beinahe Insolvenz anmelden mußte. Um dieser zu entgehen, übernahm der frühere Meister die Firma und ist jetzt als Geschäftsführer tätig.
Er beschäftigt zur Zeit 22 gewerbliche und 5 kaufmännische bzw. planende Mitarbeiter.
In den nächsten 3-4 Jahren ist geplant, das sich das Unternehmen nach ISO 9000 ff zertifizieren läßt.
Die Produktpalette reicht von Behältern, Tanks, Apparaten und Sonderkonstruktionen aus Chrom - Nickel - Stählen (Edelstahl), die bis zu den unten aufgeführten Abmessungsgrenzen reichen:

Werkstattfertigung:
- Durchmesser bis ca. 5,0 m
- Länge ca. 25,0 m
- Stückgewicht ca. 25,0 t
- Behälterinhalt bis ca. 100 m³

Baustellenfertigung:
- Durchmesser bis ca. 10,0 m
- Länge ca. 35,0 m
- Stückgewicht ca. 40,0 t
- Behälterinhalt bis ca. 1000 m³
2.2 Technische Ausstattung des Unternehmens

Teilziel des Unternehmens ist es, fast alle erforderlichen Bauteile der Behälter selbst herzustellen, um sich nicht von anderen Betrieben abhängig zu machen.
Daher ist es auch in Teilbereichen möglich, teure Spezialteile wie z. B. Kegeldächer, günstig zu produzieren.
Dafür stehen dem Betrieb zahlreiche moderne Maschinen zur Verfügung, die bei optimaler Ausnutzung als überdurchschnittlich gut zu bewerten sind.

Idealerweise konnte der jetzige Geschäftsführer den gut gepflegten Maschinenpark einschließlich des Bedienpersonals der Vorgängerfirma übernehmen.

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