In Zeiten zunehmender Globalisierung spielen Produktionssysteme eine immer wichtigere Rolle. Galt vor einigen Jahren noch die von Henry Ford eingeführte Massenproduktion als das Allheilmittel, so musste man Ende des 20. Jahrhunderts mit zunehmender Öffnung der globalen Märkte feststellen, dass die Vorteile der Massenproduktion zu Ungunsten von Kundenorientierung und Flexibilität ausfielen.
Heute sind jedoch besonders Kundenorientierung und Flexibilität wichtig um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Toyota erkannte bereits in den 50er Jahren die Notwendigkeit für ein Produktionssystem, das kostengünstig, aber qualitativ hochwertig viele Modelle bei kleiner Stückzahl produzieren kann [OHNO93, S. 27f.]. Mit Hilfe dieses Produktionssystems gelang es den Japanern die Europäer und Amerikaner zu übertreffen: 1980 wurde Toyota mit 11 Mio. produzierten Fahrzeugen pro Jahr zum größten Automobilhersteller der Welt.
Toyota hatte ein Konzept entwickelt, das man als Lean Production bzw. schlanke Produktion bezeichnet. Nachdem die Europäer und Amerikaner die Möglichkeiten erkannt hatten, die dieses System beinhaltet, wollten auch sie schlank produzieren. Viele Unternehmen scheiterten jedoch, da sie
die kulturellen Hintergründe nicht berücksichtigten oder nur einzelne Elemente des Produktionssystems einführten. Allerdings beruht der Erfolg gerade im
Zusammenspiel der einzelnen Elemente [HAUS03, S. 192f.]. Inzwischen produzieren fast alle großen Unternehmen nach dem Konzept der schlanken Produktion.
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Inhaltsverzeichnis
1 Bedeutung von Produktionssystemen
2 Produktionssysteme großer Unternehmen
2.1 Toyota Produktionssystem (TPS)
2.2 Mercedes-Benz-Produktionssystem (MPS)
2.3 Ganzheitliches Produktionssystem bei Siemens
3 Vergleich der Produktionssysteme
4 Fazit
Zielsetzung und Themen der Arbeit
Diese Arbeit verfolgt das Ziel, die Produktionssysteme ausgewählter Großunternehmen zu analysieren und zu vergleichen. Dabei wird untersucht, inwiefern sich die Ansätze der Lean Production in der Praxis bei Unternehmen wie Toyota, DaimlerChrysler und Siemens widerspiegeln und welche gemeinsamen sowie spezifischen Merkmale diese Systeme aufweisen.
- Grundlagen und Bedeutung moderner Produktionssysteme
- Detaillierte Analyse des Toyota Produktionssystems (TPS)
- Untersuchung des Mercedes-Benz-Produktionssystems (MPS)
- Betrachtung des Ganzheitlichen Produktionssystems (GPS) bei Siemens
- Vergleichende Gegenüberstellung der Systeme hinsichtlich Zielsetzung und Methodik
Auszug aus dem Buch
Autonomation
Unter Autonomation bzw. autonomer Automation versteht man Automatisierung der Produktion mit selbstständiger Fehlererkennung. Durch Management by Sights bzw. visuelle Kontrolle können Abweichungen sofort festgestellt werden [OHNO93, S. 157]. Toyota ist es möglich, Prozesse vollständig zu kontrollieren und das Null-Fehler-Ziel des TPS zu erreichen [SCHU05, S. 115].
Autonomation ist aufgrund von intelligenten Maschinen, d. h. Maschinen, die mit einem Mechanismus versehen sind, der sie bei Problemen automatisch anhalten lässt, möglich. Diese Maschinen benötigen keinen menschlichen Bediener. Der Mensch wird erst notwendig, wenn die Maschine aufgrund von Unregelmäßigkeiten stoppt. Deshalb kann jeder Arbeiter effektiv mehrere Maschinen bedienen. Die Produktivität der Arbeiter wird dadurch erhöht und die Arbeitskosten gesenkt. Diese Methode nennt man bei Toyota Jidoka [SHIN92, S. 137; OHNO93, S. 33].
Zur Qualitätssicherung bei Toyota dient vor allem das Poka-Yoke-System, das übersetzt „Fehlersicherung“ bedeutet. Das Ziel von Poka Yoke ist die Vermeidung, Erkennung und Vorbeugung von unbeabsichtigten Fehlern. Da menschliche Fehler nicht vollkommen ausgeschlossen werden können benötigt man ein solches System. Fehler müssen möglichst bald mit Hilfe von Auslöse- oder Regulierungsmechanismen erkannt werden. Ein Beispiel für Poka Yoke sind Auslösemechanismen nach der Kontaktmethode. Hier wird ein Produkt mittels Sensoren auf Abweichungen hinsichtlich Größe, Gewicht o. ä. überprüft. Treten Abweichungen auf wird entweder sofort das Band angehalten oder Alarm ausgelöst [KÄMP06, S.1].
Toyota legt großen Wert darauf, dass bei Störungen keine Notmaßnahmen getroffen werden, um das Band so schnell wie möglich wieder zum Laufen zu bringen. Vielmehr sollen die Ursachen des Problems herausgefunden werden, um dieses dauerhaft zu beseitigen. Um sich den Ursachen eines Problems zu nähern wenden die Mitarbeiter Toyotas das „fünffache Warum“ an, d. h. sie hinterfragen den Fehler bis in die fünfte Ebene. Dies ermöglicht es die Grundursache zu ermitteln und dauerhaft auszuräumen. Diese Art mit Problemen umzugehen, also das Band anzuhalten und die Ursachen von Problemen zu ermitteln, hebt das TPS von Produktionssystemen anderen Unternehmen ab [OHNO93, S. 43, SHIN92, S. 93].
Zusammenfassung der Kapitel
1 Bedeutung von Produktionssystemen: Einführung in die historische Entwicklung von der Massenproduktion zur Lean Production und die Notwendigkeit von Flexibilität in globalen Märkten.
2 Produktionssysteme großer Unternehmen: Detaillierte Darstellung der Systeme von Toyota, DaimlerChrysler und Siemens inklusive ihrer spezifischen Subsysteme und Bausteine.
2.1 Toyota Produktionssystem (TPS): Erläuterung der Kernprinzipien Just-in-time, Autonomation und Total Quality Control als Basis für die Lean Production.
2.2 Mercedes-Benz-Produktionssystem (MPS): Vorstellung der fünf Subsysteme von Mercedes-Benz, die den Menschen in den Mittelpunkt stellen und Prozesse standardisieren.
2.3 Ganzheitliches Produktionssystem bei Siemens: Analyse der sechs Bausteine des GPS von Siemens, die auf Produktgestaltung und verbrauchsgesteuerter Produktion basieren.
3 Vergleich der Produktionssysteme: Zusammenfassender Vergleich der drei Systeme anhand der Kriterien Hauptziel, Produktion, Mitarbeiterführung und Qualitätsmanagement.
4 Fazit: Resümee über die Ähnlichkeiten der Produktionssysteme und die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Anpassung an äußere Veränderungen.
Schlüsselwörter
Produktionssysteme, Lean Production, Toyota, Just-in-time, Kanban, Autonomation, Kaizen, Qualitätsmanagement, Mercedes-Benz, Siemens, Serienfertigung, Prozessoptimierung, Kundenzufriedenheit, Wertschöpfung, Flexibilität.
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit befasst sich mit dem Vergleich der Produktionssysteme großer Unternehmen, wobei der Schwerpunkt auf den Methoden der Lean Production liegt.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Die zentralen Themen umfassen die Bedeutung von Produktionssystemen, die Analyse der Systeme von Toyota, DaimlerChrysler und Siemens sowie deren vergleichende Gegenüberstellung.
Was ist das primäre Ziel der Untersuchung?
Das Ziel ist es, Gemeinsamkeiten und Unterschiede der Produktionssysteme bei verschiedenen Automobil- und Industrieunternehmen aufzuzeigen und deren Erfolgskriterien zu beleuchten.
Welche wissenschaftliche Methode wurde verwendet?
Die Arbeit basiert auf einer Literaturanalyse und dem deskriptiven Vergleich der Konzepte der untersuchten Produktionssysteme.
Was wird im Hauptteil behandelt?
Im Hauptteil werden die Details der Produktionssysteme (TPS, MPS, GPS) inklusive ihrer spezifischen Werkzeuge, Prinzipien und Organisationsformen detailliert vorgestellt.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Zu den prägenden Begriffen gehören insbesondere Lean Production, Just-in-time, Kanban, Autonomation und der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP).
Was zeichnet das Toyota Produktionssystem (TPS) besonders aus?
Das TPS gilt als Vorreiter der Lean Production und zeichnet sich durch die konsequente Vermeidung von Verschwendung (Muda) und den Fokus auf Just-in-time und Autonomation aus.
Welche Rolle spielt der Mensch in den untersuchten Systemen?
In allen vorgestellten Systemen, insbesondere bei Mercedes-Benz und Siemens, wird der Mensch als zentraler Erfolgsfaktor betrachtet, sei es durch Gruppenarbeit oder eigenverantwortliches Handeln.
Warum ist die kontinuierliche Weiterentwicklung dieser Systeme laut Autor essenziell?
Da sich Umweltbedingungen ständig ändern, müssen Produktionssysteme kontinuierlich angepasst werden, um die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens langfristig zu sichern.
- Quote paper
- Steffi Meier (Author), 2006, Vergleich der Produktionssysteme großer Unternehmen: Toyota, Mercedes Benz, Siemens, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/127346
