Das Ziel des Projektes ist in erster Linie eine Beobachtung der Innentemperatur der Gleichrichterschränke der Teilanlage 1000.
Durch die Registrierung der Werte kann man nachvollziehen, zu welchen besonderen Gegebenheiten es zu einer überhöhten Temperatur kam. Da seitens Elektromontage, zusätzlich zur Klimaanlage, auf die einzelnen Gleichrichterschränke Abluftventilatoren montiert wurden, soll nun, je nach Fahrweise der Gleichrichter oder Umgebungstemperaturen von außen (Sonneneinstrahlung auf die Außenwände des Schaltraums), verfolgt werden wie sich die Temperaturen entwickeln und ob diese sich durch die Ventilatoren verringern.
Inhaltsverzeichnis
1 PLANUNGSPHASE
1.1 Aufgabenstellung
1.2 Ziel des Projekts
1.3 Problemschilderung
1.4 Hintergrundinformationen
1.5 Problemlösung
1.6 Meine Aufgabe
1.7 verwendete Bauteile
1.8 verwendete Programme/Versionen
1.9 Zeitplan
2 DURCHFÜHRUNG
2.1 Eingänge und Leisten festlegen
2.2 Erstellung der Wirkschaltpläne
2.3 Hardwaremontage
2.4 Simatic PCS 7 Programmierung
2.5 WinCC Visualisierung
3 EIGENE STELLUNGNAHME
3.1 wurde das Ziel erreicht?
3.2 traten Probleme auf?
3.3 entsprach die Vorgehensweise der Planung?
3.4 wurde der Zeitplan eingehalten?
Zielsetzung & Themen
Das Hauptziel dieser Arbeit ist die Implementierung eines Temperaturüberwachungssystems für Gleichrichterschränke, um kritische Überhitzungen zu vermeiden, die zu automatischen Abschaltungen führen. Die Forschungsfrage fokussiert sich darauf, wie durch den Einsatz von Widerstandsthermometern, SPS-gestützter Signalverarbeitung und einer visuellen Überwachung via WinCC eine effektive Überwachung und Alarmierung des Schichtpersonals realisiert werden kann.
- Hardwareplanung und Montage der Temperaturmesstechnik
- Konfiguration der Signalübertragung ins Prozessleitsystem (Siemens PCS 7)
- Programmierung von Funktionsplänen (CFC) zur Datenverarbeitung
- Prozessvisualisierung und Alarmmanagement in WinCC
Auszug aus dem Buch
2.4.2 Anlegen der Funktionspläne
Die Funktionspläne innerhalb eines PCS7 Projekts werden als CFC-Plan bezeichnet.
CFC = Continuous Function Chart
• Graphische Programmiersprache
• Funktionsblöcke sind frei positionierbar und werden miteinander verschaltet, anstatt eine Abfolge von textuellen Befehlen einzugeben
• Ist eine Erweiterung der Funktionsbaustein-Sprache
Wenn man einen neuen CFC Plan erstellen möchte, muss man die Ansicht des Simatic Managers auf die Technologische Sicht stellen, der Grund dafür ist, dass diese Sicht die reine Struktur des Multiprojektes ist. Die einzelnen Untergeordneten Teilanlagen werden hier gegliedert dargestellt und haben den identischen Namen wie das zugehörige WinCC Bild in der Visualisierungsebene. Somit weiß man direkt unter welche Teilanlage man den CFC-Plan der gewünschten Messstelle anlegen muss.
Zusammenfassung der Kapitel
1 PLANUNGSPHASE: Dieses Kapitel erläutert die Aufgabenstellung, die Zielsetzung sowie die Problemanalyse hinsichtlich der Überhitzung von Gleichrichterschränken und definiert die benötigten Bauteile und den Zeitplan.
2 DURCHFÜHRUNG: Hier wird der praktische Umsetzungsprozess beschrieben, inklusive der Hardwaremontage, der Programmierung der Funktionspläne in PCS 7 sowie der Konfiguration der Visualisierung in WinCC.
3 EIGENE STELLUNGNAHME: Der Autor reflektiert den Projekterfolg, bewertet aufgetretene Herausforderungen, vergleicht das Vorgehen mit der ursprünglichen Planung und analysiert die Einhaltung des Zeitplans.
Schlüsselwörter
Temperaturüberwachung, Gleichrichterschrank, Prozessleitsystem, Simatic PCS 7, WinCC, Widerstandsthermometer, Messumformer, Funktionsplan, CFC, Visualisierung, Anlagenänderung, Alarmierung, Automatisierungstechnik, Hardwarekonfiguration, Prozessvisualisierung
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit beschreibt die technische Umsetzung und Visualisierung einer Temperaturüberwachung für 36 Gleichrichterschränke, um deren Überhitzung und damit verbundene Abschaltungen zu verhindern.
Was sind die zentralen Themenfelder der Arbeit?
Die zentralen Themen umfassen die Hardware-Installation (Sensorik), die SPS-Programmierung mittels CFC und die Gestaltung der Anlagenvisualisierung über das Prozessleitsystem WinCC.
Welches Ziel verfolgt das Projekt?
Das primäre Ziel ist die Schaffung einer zuverlässigen Überwachungsinstanz, die dem Schichtpersonal durch Alarmierung und kontinuierliche Temperaturregistrierung ermöglicht, kritische Zustände frühzeitig zu erkennen.
Welche wissenschaftlichen oder technischen Methoden werden verwendet?
Es wird eine systematische Vorgehensweise gewählt: Von der hardwaretechnischen Planung über die schaltungstechnische Anbindung (Rangierung) bis hin zur softwareseitigen Projektierung im Siemens Simatic-Manager.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die physische Montage der Temperaturfühler, die Anbindung an Eingangsbaugruppen, die Programmierung in PCS 7 und die Konfiguration von Kurvenbildern zur Visualisierung im WinCC-Explorer.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren das Projekt?
Die wichtigsten Begriffe sind Temperaturüberwachung, Siemens PCS 7, WinCC, CFC-Programmierung, Gleichrichter und Prozessautomatisierung.
Wie erfolgt die Anbindung der Sensordaten in das System?
Die von Widerstandsthermometern aufgenommenen Werte werden über einen Messumformer in ein analoges Signal gewandelt und über eine Eingangskarte (SM331) in das Leitsystem eingespeist.
Warum wurde WinCC für die Visualisierung gewählt?
WinCC dient als Standard-Prozessvisualisierungssystem, um die gemessenen Temperaturen in Echtzeit abzubilden, Alarmgrenzwerte zu verwalten und historische Daten als Kurvenverläufe darzustellen.
Welche Herausforderung stellte die Klimatisierung des Schaltraums dar?
Aufgrund mangelnder Planung der Klimatisierung beim Bau der Anlage sowie hoher Wärmeentwicklung der Elektrokomponenten kam es an heißen Tagen zu Abschaltungen, was die Nachrüstung mit Abluftventilatoren notwendig machte.
Wie wurde die Berechtigung für Alarmverstellungen geregelt?
Die Verstellung von Grenzwerten im System ist über die Rubrik „Authorization“ an die jeweilige Benutzergruppe gekoppelt, um eine unbefugte Änderung zu vermeiden.
- Quote paper
- Jens Schwäger (Author), 2014, Temperaturmessung. Prozessleittechnische Aufnahme und Visualisierung, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/426563
