Welche unterschiedlichen Lagerarten gibt es?

1 Bedeutung der Lagerhaltung

Die Lagerhaltung stellt einen bedeutenden Faktor im gesamten betrieblichen Ablauf dar. Zwei Drittel der gesamten Logistikkosten entfallen auf die Lagerhaltung, somit beeinflusst sie in ganz wesentlichem Maße das Betriebsergebnis. Daraus wird auch ersichtlich, zu welchen Kosten eine Vernachlässigung führen kann [BICH01, S. 189]. Obwohl die Lagerung von Teilen oder Produkten stets eine Unterbrechung des Materialflusses darstellt und trotz aller fortschrittlichen Entwicklungen kann kaum ein Unternehmen auf die Lagerhaltung verzichten.

Ein Lager stellt den Bestand an Gütern dar, die nicht direkt am Leistungserstellungsprozess beteiligt sind. Die Güter sind zwar bereits verfügbar, jedoch werden sie erst zu einem späteren Zeitpunkt benötigt. Lagerbestände entstehen sobald die quantitative und zeitliche Struktur der Input und Output-Flüsse divergieren. Nur durch eine vollständige Synchronisation der Input- und Outputflüsse können Lagerbestande überflüssig gemacht werden, was aber nur in Einzelfällen gelingen dürfte.

Der Lagerprozess beginnt mit der Übernahme des Materials und endet mit der Abgabe der Erzeugnisse aus dem Erzeugnis- oder Versandlager [EHRM97, S. 325; PFOH00, S. 98f.].

1.1 Aufgaben der Lagerhaltung

Die grundlegende Aufgabe eines Lagers besteht in der wirtschaftlichen Abstimmung unterschiedlich dimensionierter Güterströme.

Die Aufgabe der Lagerhaltung kann in vier Hauptfunktionen unterteilt werden:  Ausgleichsfunktion: Zur Beseitigung von Mengen- und Zeitdifferenzen, die bei Beschaffung und Fertigung entstehen.

 Sicherungsfunktion: Aufbau vorsichtsbedingter Pufferbestände zur Vorbeugung eventueller Versorgungsengpässe.

 Spekulationsfunktion: Aufstockung der Lagerbestände bei drohenden Preiserhöhungen.

 Veredelungsfunktion: Die Lagerung stellt einen Teil des Produktionsvorganges dar, wie beispielsweise Trocknung oder Gärung [EHRM97, S. 328-330].

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1.2 Lagerungsstufen

Lagerart Eingangs- Hand- Zwischen- Ausgangs- Lagerart Eingangs- Hand- Zwischen- Ausgangs- Lagerart Eingangs- Hand- Zwischen- Ausgangs- Die verschiedenen Lagerungs- lager lager lager lager lager lager lager lager lager lager lager lager

stufen entsprechen dem Güterfluss vom Lieferanten durch das

Unternehmen hindurch bis zum Kunden. Nach der Stellung im Wertschöpfungsprozess unterscheidet man:

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2 Lagerplanung

2.1 Anforderungen an ein Lager

Die Lagerhaltung in Unternehmen stellt eine Dienstleistungsfunktion für andere Unternehmensbereiche dar, die in der notwendigen Qualität, Schnelligkeit und Quantität zu erfüllen ist.

 Bereitstellung einer ausreichenden Lagerkapazität: Die benötigte Lagerkapazität wird von der Art der Disposition und dem Bevorratungskonzept bestimmt. Die Lagerkapazität kann aufgrund von Schätzungen oder durch exakte Berechnung anhand des Teilevolumens, der Reichweitenkapazität und der Aufnahmekapazität von Ladehilfsmitteln festgelegt werden.

 Bereitstellung der erforderlichen Umschlagleistung: Die Leistungsanforderung an ein Lager ist häufig starken Schwankungen wie schwankenden Bestelleingängen oder saisonale Schwankungen unterworfen

 Optimale Raumvolumenausnutzung: Durch Veränderungen an den Ladehilfsmitteln oder durch Umstellung von fester auf chaotische Lagerverwaltung lassen sich erhebliche Einsparungen erzielen.

 Bestandssicherheit: Das Lager sollte eine abgeschlossene Einheit, zu der nur Befugte Zutritt haben, bilden, um sicherzustellen, dass der physische Bestand auch dem buchungstechnischen Bestand entspricht.

 Betriebssicherheit: Eine Störung im Lager wirkt sich in der Regel sofort auf die Produktion und damit auf die Kundenauslieferung aus. Deshalb ist die Verfügbarkeit des Lagers von größter Bedeutung, besonders bei automatisierten Lagern.  Arbeitssicherheit im Lager: Bei Aufbau eines Lager ist auf entsprechenden Vorschriften zu achten [BICH01, S. 200-204].

2.2 Lagerplatzzuordnung

Bei der Lagerplatzzuordnung wird zwischen fester Lagerplatzzuordnung und chaotischer Lagerung unterschieden.

Bei fester Lagerplatzzuordnung ist jedem Artikel anhand eines Kriteriums ein fester Lagerort zugewiesen.

Bei der chaotischen Lagerung ändert sich der Lagerort ständig in Abhängigkeit von der jeweiligen Situation, die Ladeeinheiten werden an beliebiger Stelle gelagert. Auf diese Weise wird der vorhandene Platz besser ausgenutzt, es wird jedoch der Einsatz von EDV erforderlich, um bei einer großen Anzahl von Lagerplätzen die Kontrolle zu behalten [WEBE97, S. 277f.]. Seite 4 Logistische Methoden und Anwendungen (Logistik 1)