Abstract

Die Massenproduktion existiert bereits seit über 100 Jahren, mathematisch formulierte Optimierungsansätze dagegen erst durch Salveson seit 1955. Auch heute noch klafft eine große Kluft zwischen Theorie und Praxis. Nur selten wurden tatsächlich wissenschaftliche Methoden bei der Implementierung von Fertigungsanlagen verwendet. ¹ Diese Arbeit soll hierbei nun eine kleine Einführung in die Fertigungsoptimierung, im Speziellen die Fließbandabstimmung oder das assembly line balancing bieten. Es wird deren Wichtigkeit anhand einer kleinen geschichtlichen Einführung über Henry Ford und seinem enormen Erfolg sowie seines Einflusses auf die Produktionsverhältnisse der Neuzeit geschildert. Daraufhin wird die Fließfertigung selbst, als auch deren Charakteristika näher erläutert. Ebenso werden die wichtigsten, aktuell in der Literatur auffindbaren Erscheinungsformen kurz angerissen und erläutert. Daraufhin wird speziell das assembly line balancing betrachtet, sowie dessen Aufbau und Bedeutung näher beleuchtet. Auch werden Algorithmen und weitere Verfahren zur Optimierung aufgezeigt und einige der vielen möglichen Problemstellungen des so genannten line balancing problems diskutiert. Hierfür wird eine Klassifizierung nach Boysen et al. zur Hilfe genommen, welche bei der genaueren Beleuchtung einiger spezieller Fließbandabstimmungsprobleme angewandt wird.

¹ Vgl. (Boysen 2006, S. 1)

Inhaltsverzeichnis

Abstract.   II

Inhaltsverzeichnis.................................................................................................................   IV

Abbildungsverzeichnis.   V

Tabellenverzeichnis. VI   

Abk  ürzungsverzeichnis.  VII

1  Einleitung  1

2  Fließfertigung  2

2.1  Die Anfänge  2

2.2  Merkmale und Aufbau  3

2.3  Einordnung und Abgrenzung.  4

3  Fließbandabstimmung.  6

3.1  Aufbau  6

3.2  Aufgabe und Ziel  8

3.3  Lösungsverfahren  8

3.4  Klassifizierung  9

3.4.1  Einproduktfertigung  10

3.4.2  Variantenfertigung.  11

3.4.3  Mehrproduktfertigung  11

4  Zusammenfassung und Ausblick.  13

Literaturverzeichnis   14

Anhang A   15

Anhang B   16

IV

Abbildungsverzeichnis   

Abbildung  1: Stückliste eines Kugelschreibers  

Abbildung  2: Netzplan der Arbeitsvorgänge aus Tabelle  

Abbildung  3: Trial Error-Lösungsvorschlag 1.  

Abbildung  4: Trial Error-Lösungsvorschlag 2  

Tabellenverzeichnis   

Tabelle 1:  Zuordnung der einzelnen Arbeitsschritte.  7

Tabelle 2:  Das Klassifikationsschema nach Boysen et al.  15

VI

Abkürzungsverzeichnis ACO

ALB

B&B

GA

SALBP

SALBP-1

SALBP-2