Technische Lagersysteme und Strategien im Kommissionierbereich zur Verbesserung der Distributionslogistik

Inhaltsverzeichnis Seite I

Inhaltsverzeichnis

INHALTSVERZEICHNIS_________________________________________ I

ABBILDUNGSVERZEICHNIS ___________________________________ III

  ABKÜRZUNGSVERZEICHNIS____________________________________V  

1  DISTRIBUTIONSLOGISTIK - EIN SUBSYSTEM DER LOGISTIK  6

2  FUNKTION UND ARTEN DES LAGERHAUSES  8

2.1  Vorratslager  9

2.2  Umschlagslager  9

2.3  Verteilungslager  9

3  TECHNISCHE LAGERSYSTEME  11

3.1  Statische Lager  11

3.1.1  Statische Lagerung ohne Lagergestell  11

3.1.2  Statische Lagerung mit Lagergestell  13

3.2  Dynamische Lager  16

3.2.1  Dynamische Lager mit feststehenden Lagermitteln  16

3.2.2  Dynamische Lager mit bewegten Lagermitteln  18

3.2.3  Dynamische Lagerung auf Fördermitteln  20

4  LAGERORGANISATION UND LAGERPLATZORDNUNG  22

4.1  Festplatzlagerordnung  22

4.2  Freie Lagerplatzordnung  23

5  TECHNIKEN UND STRATEGIEN IM KOMMISSIONIERBEREICH  26

5.1  Klassifikation von Kommissioniersystemen nach dem  Informationsfluss27

5.1.1  Auftragserfassung  27

5.1.2  Auftragsaufbereitung  28

5.1.3  Weitergabe der Kommissionieraufträge  28

5.1.4  Quittierung der Kommissionieraufträge  29

5.2  Klassifikation von Kommissioniersystemen nach dem Materialfluss  30

5.2.1  Bewegung der Güter zur Bereitstellung  30

5.2.2  Bereitstellung der Lagereinheiten  30

5.2.2.1  Statische Bereitstellung  31

5.2.2.2  Dynamische Bereitstellung  31

5.2.3  Fortbewegung des Kommissionierers  32

5.2.3.1  Eindimensionale Fortbewegung  33

5.2.3.2  Zweidimensionale Fortbewegung  33

Inhaltsverzeichnis Seite II

5.2.3.3  Dreidimensionale Fortbewegung  34

5.2.4  Entnahme der Ware  34

5.2.4.1  Manuelle Entnahme  35

5.2.4.2  Automatische Entnahme  35

5.2.5  Abgabe der Auftragsmengen  36

5.2.5.1  Zentrale Abgabe  36

5.2.5.2  Dezentrale Abgabe  36

5.2.5.3  Transport zum Abgabeort  37

5.2.5.4  Rücktransport der angebrochenen Ladeeinheiten  37

5.3  Klassifizierung vom Kommissioniersystemen nach dem  

  Organisationssystem  37

5.3.1  Aufbauorganisation  38

5.3.2  Ablauforganisation  38

5.3.2.1  Sammeln  38

5.3.2.2  Entnahme der Ware  39

5.3.2.3  Auftragszusammenführung  39

5.3.3  Betriebsorganisation  40

5.4  Kommissionierstrategien  41

5.4.1  Belegungsstrategien  41

5.4.2  Bearbeitungsstrategien  42

5.4.3  Entnahmestrategien  44

5.4.4  Bewegungsstrategien  45

5.4.5  Nachschubstrategien  46

5.4.6  Leergutstrategien  47

6  KENNZAHLEN FÜR LAGER UND KOMMISSIONIERUNG  50

  LITERATURVERZEICHNIS  216

  Bücher  216

  Zeitschriften  220

  Internet  220

  EHRENWÖRTLICHE ERKLÄRUNG  222

Abbildungsverzeichnis Seite III

Abbildungsverzeichnis

  Abb 1: Bodenblock und Bodenzeilenlagerung Quelle: Heinz K  

  Hompel M t (2004a): http: www lfv mb uni-  

  dortmund.de/mab/p13946/Anhang%20Materialbereitstellung  

  pdf Stand: 15 03 2006  12

  Abb 2: Einfahrregal Quelle: o V (o J ): Stand: 10 03 2006  13

  Abb 3: Palettenregal und Fachbodenregal Quelle: Heinz K  

  Hompel M t (2004a): http: www lfv mb uni-  

  dortmund.de/mab/p13946/Anhang%20Materialbereitstellung  

  pdf Stand: 15 03 2006  15

  Abb 4: Kragarmregal und Wabenregal Quelle: o V (o J ):  

  http: www viastore de body seite11 html Stand:  

17.03.2006.   16

  Abb 5: Durchlaufregal und Einschubregal Quelle: o V (o J ):  

  http://www.atlet.se/ger/sel_main/picking/pushback.htm,  

  Stand: 15 03 2006  18

  Abb 6: Paternosterregal und horizontal umlaufendes Karusselllager  

  Quelle: o V (o J ): http: www arkiv-lager no script arkiv-  

  lager/bysvis.pl?id=34350BFhYTf&vindu=hoved&subvindu=li  

  ste subkat 36 Stand: 19 03 2006 und Heinz K Hompel  

  M t (2004a): http: www lfv mb uni-  

  dortmund.de/mab/p13946/Anhang%20Materialbereitstellung  

  pdf Stand: 15 03 2006  19

  Abb 7: Verschieberegal Quelle: o V (o J ):  

  http: www atlet se ger sel main picking highde htm Stand:  

18.03.2006.   20

  Abb 8: Kommissioniersystem mit statischer Bereitstellung  

  eindimensionaler Fortbewegung manueller Entnahme und  

  zentraler Abgabe Quelle: Gudehus T (1973) S 15  33

  Abb 9: Kommissioniersystem mit statischer Bereitstellung  

  eindimensionaler Fortbewegung manueller Entnahme und  

  zentraler Abgabe Quelle: Gudehus T (1973) S 17  34

Seite IV

Seite V

Abkürzungsverzeichnis

Seite 6 Distributionslogistik - ein Subsystem der Logistik

1 Distributionslogistik - ein Subsystem der Logistik

Die Herkunft des Begriffs „Logistik“ geht auf den Gebrauch beim Militär zurück (lo- ger =versorgen). Das Militär bezeichnet mit Logistik die planmäßige Versorgung der Truppen mit den unterschiedlichsten Materialien. Bereits im Altertum unter- schied der byzantinische Kaiser Leon VI (886-912) in der Kriegswissenschaft zwi- schen Strategie, Taktik und Logistik. In den 50-er Jahren wurde der Begriff der Un- ternehmenslogistik („business logisitics“ in den USA) vom militärischen Sprach- gebrauch abgeleitet. Er bezeichnet die „Transport-, Lager-, Umschlagstätigkeiten von Gütern in und zwischen Unternehmen“ 1 . „Zur Logistik gehören alle Tätigkeiten, durch die die raum-zeitliche Gütertransformation und damit die zusammenhängen- den Transformationen hinsichtlich der Gütermengen und –sorten, der Güterhand- habungseigenschaften sowie der logistischen Determiniertheit der Güter geplant, gesteuert, realisiert oder kontrolliert werden, der einen Empfangszeitpunkt mög- lichst effizient verbindet.“ 2 Aus dieser Definition lassen sich die „4 R“ der Logistik ableiten: Das richtige Produkt im richtigen Zustand zur richtigen Zeit am richtigen Ort bei minimalen Kosten bereitzustellen. Die industrielle Logistik kann in die Sub- systeme Beschaffungslogistik, Produktionslogistik, Distributionslogistik und Infor- mationslogistik unterteilt werden. 3 Die Beschaffungslogistik ist das Bindeglied zwi- schen der Distributionslogistik der Lieferanten und der Produktionslogistik des Un- ternehmens. Aufgabe der Beschaffungslogistik ist das Sicherstellen der Produkti- onsbereitschaft, indem alle benötigten Güter wie Roh-, Hilfs-, und Betriebsstoffe bedarfsgerecht zur Verfügung stehen. 4 Die Aufgabe der Produktionslogistik liegt in der Planung, Steuerung und Überwachung des Materialflusses der verschiedenen Produktionsstufen vom Rohmaterial bis hin zum Fertigprodukt. 5 Der Informations- logistik kommt aufgrund des Fortschritts in der Informationstechnologie eine immer größere Bedeutung zu, um die schnittstellenübergreifenden Prozesse wie Trans- port, Umschlag, Lagerung und Vertrieb effizienter und schneller abzubilden. 6 Ana- 1 Vgl. Isermann, H. (1998), S. 22.

2 Vgl. Pfohl, H. C. (2003), S. 12.

3 Vgl. Stich, V., Luczak, H. (2004), S. 4.

4 Vgl. Pfohl, H. C. (2003), S. 12.

5 Vgl. Klaus, P., Krieger, W. (1998), S. 383.

6 Vgl. Stich, V., Luczak, H. (2004), S. 5.

Seite 7 Distributionslogistik - ein Subsystem der Logistik

log zur Beschaffungslogistik verbindet die Distributionslogistik innerhalb der logisti- schen Ketten die Produktionslogistik des Unternehmens mit der Beschaffungslogis- tik der Kunden. 7 Die Aufgaben der Distributionslogistik sind Auftragsabwicklung, Lagerung und Transport. Die Annahme des Kundenauftrages, die Aufbereitung der Auftragsdaten, Erfassung des Auftrags, die Dokumentation sowie Steuerung der Kommunikation zwischen Kunde und internen Funktionsbereichen des Unterneh- mens sind Aufgabe der Auftragsabwicklung. Die Lagerhaltung beinhaltet die Einla- gerung, die Bereitstellung, die Kommissionierung, die Auslagerung sowie die Ver- packung der Fertigprodukte. Die Funktion des Transports ist der Raumausgleich zwischen den Logistikketten durch die Auswahl geeigneter Transportmittel. 8 Da die Distributionslogistik eine Schnittstelle zum Kunden darstellt, sollte sie in ei- nem Unternehmen besondere Aufmerksamkeit genießen. Schwachstellen werden vom Kunden direkt wahrgenommen werden und Fehler, wie z.B. Fehllieferungen, bleiben dem Kunden nicht verborgen. Dies lässt das Vertrauen in die logistische Leistungsfähigkeit des Lieferanten sinken und kann zum Verlust des Kunden und Umsatzrückgang führen. 9 7 Vgl. Pfohl, H. C. (2003), S. 211.

8 Vgl. Vastag, A., Schürholz, A. (2002), B-5-5.

9 Vgl. Pfohl, H. C. (2003), S. 211.

Funktion und Arten des Lagerhauses Seite 8

2 Funktion und Arten des Lagerhauses

Das Lager stellt im logistischen Netzwerk einen Knotenpunkt dar, in dem Güter vorübergehend gelagert oder veredelt werden oder in einen anderen logistischen Weg übergeleitet werden. 10 Als Lagern bezeichnet man das Bevorraten der Bestände einer größeren Anzahl von Artikeln oder eines breiten Sortiments mit lange anhaltendem Bedarf. 11 . Als Lagerhaltungsmotive können verschiedene Gründe auftreten. Unter der Ausgleich- funktion sind ist abweichender Materialzufluss und Materialbedarf im Hinblick auf Menge und Zeit zu verstehen. Durch saisonale Nachfrage oder Produktionsminima kann ein Lager für den Ausgleich zwischen Nachfrage und Bedarf sorgen. 12 Bei ungenügender Information über Mengenbedarfe, Liefer- und Bedarfszeitpunkte übernehmen Lager eine Sicherungsfunktion, um Produktionsausfälle zu verhin- dern. 13 Auch drohende Preissteigerungen oder extreme Preisschwankungen auf Beschaffungsmärkten können dazu führen, zu bestimmten Zeitpunkten größere Mengen einzukaufen als benötigt werden. Dem Lager kommt dann eine Spekulati- onsfunktion zu. 14 Werden Güter gelagert, um eine Qualitätsänderung z.B. durch Alterung, Gärung, Reifung oder Trocknung herbeizuführen, hat das Lager eine Veredelungsfunktion,. z.B. bei Wein oder Käse. 15 Dem Lager kommt eine Assortie- rungsfunktion zu, wenn sortimentsbezogene Lager gebildet werden, wie z.B. bei Tiefkühlgut in Tiefkühllagern oder Getreide in Silos. 16 Je nach Funktion des Lagerhauses können andere technische Lagersysteme zum Einsatz kommen. Es lassen sich drei verschiedene Lagerhausarten nach ihrer Funktion unterscheiden. In der Praxis treten häufig Mischformen auf. 17 10 Vgl. Pfohl, H. C. (2003), S. 124.

11 Vgl. Gudehus, T. (2000a), S. 273.

12 Vgl. Stölzle, W., Heusler, K. F., Karrer, M. (2004), S. 18.

13 Vgl. Hompel, M. t., Schmidt, T. (2005), S. 4.

14 Vgl. Koch, R., Krampe, H. (1996), S. 171.

15 Vgl. Schulte, C. (1999), S. 179.

16 Vgl. Fortmann, K. M., Kallweit A. (2000), S. 18.

17 Vgl. Schulte, C. (1997), S. 478.

Funktion und Arten des Lagerhauses Seite 9

2.1 Vorratslager

Diese dienen Produktionsbetrieben zur Sicherung ihrer Produktion. Ihre Aufgabe ist es, die Zeit zu überbrücken zwischen der Warenverfügbarkeit und dem Bedarf. 18 Durch die Bevorratung von Rohstoffen und Halbfabrikaten können sich Industriebe- triebe vor Produktionsstillstand schützen, falls es zu Lieferengpässen der Lieferan- ten kommt. Das Vorratslager kann auch zur Spekulation genutzt werden. Bei be- vorstehenden Preiserhöhungen seitens der Lieferanten können größere Mengen beschafft werden. Zudem können bei Sonderangeboten und Mengenrabatten Preisvorteile ausgenutzt werden. 19 Das Vorratslager kann aber auch zur Lagerung der eigenen Fertigwaren dienen, um die eigene Distribution sicherzustellen. 20

2.2 Umschlagslager

Die Funktion dieses transportorientierten Lagers ist der kurzfristige Umschlag von Waren und Sendungen. 21 Kurier-Express-Pakete-Dienstleister (KEP) nutzen diese Lager zur Konsolidierung der Sendungen auf die Zielrelationen. Eine weitere Um- schlagsform ist das „Cross Docking“. Unterschieden wird zwischen dem einstufigen und zweistufigen Cross Docking. Beim einstufigen Cross Docking werden die Wa- renlieferungen filialbezogen von verschiedenen Lieferanten kommissioniert und an das Umschlagslager geliefert. Im Lager werden die Sendungen je Filiale des Han- dels zusammengestellt und ausgeliefert. 22 Beim zweistufigen Cross Docking wer- den von den Lieferanten die Waren artikelbezogen angeliefert und erst im Um- schlagslager je Filiale kommissioniert. 23

2.3 Verteilungslager

Bei Verteilungslagern kann unterschieden werden zwischen Zulieferungslagern und Auslieferungslagern. Gemein ist den beiden Lagern, dass der Güterfluss in seiner Zusammensetzung geändert wird. Lager- und Bewegungsprozesse sind von glei- 18 Vgl. Ehrmann, H. (1997), S. 213.

19 Vgl. Arnolds, H., Heege, F., Tussing, W. (1996), S. 365.

20 Vgl. Pfohl, H. C. (2003), S. 124.

21 Vgl. Pfohl, H. C. (2003) S. 124.

22 Vgl. Seifert D. (2001), S.138.

23 Vgl. Seifert D. (2001), S.138.

Funktion und Arten des Lagerhauses Seite 10

cher Bedeutung. Ein Zulieferungslager ist beschaffungsorientiert und konzentriert die eintreffenden Warenströme. Ein Auslieferungslager ist absatzorientiert. Produk- tionsgüter werden in ihnen gesammelt und an die Kunden ausgeliefert. 24 Je nach Funktion des Lagerhauses können andere technische Lagersysteme zum Einsatz kommen. 25 In Industrieunternehmen sind Vorratslager die Lager mit der größten Bedeutung, da in ihnen die größten Lagerbestände lagern und somit das meiste Kapital gebunden ist. Durch Verringerung der Lagerbestände und Optimierung der Bestellmengen lassen sich Kapitalbindungskosten verringern. Besonders in Distributionslagern sollte dabei geklärt sein, welcher Lieferservice erbracht werden soll. Diese Informa- tion muss von Vertrieb und Außendienst mit ihren Kontakten zum Kunden geklärt sein, um gewünschte Lieferzeiten und Warenverfügbarkeit sicherzustellen. 26 24 Vgl. Pfohl H. C. (2003), S. 125.

25 Vgl. Aggteleky, B. (1990), S. 592.

26 Vgl. Pfohl H. C. (2003), S. 125.

Seite 11 Technische Lagersysteme

3 Technische Lagersysteme

Damit ein Lager die genannten Funktionen erfüllen kann, können verschiedene Lagersysteme eingesetzt werden. Abhängig vom Aggregatzustand des Lagergutes werden die entsprechenden Lagertechniken eingesetzt. Gase werden in Druckbe- hältern gelagert, flüssige Lagergüter in Tanks, während Schüttgüter in Silos oder auf Halden gelagert werden. Werden Gase, Flüssigkeiten oder Schüttgüter in För- derhilfsmittel wie Flaschen oder Behälter abgefüllt, werden sie zu Stückgütern. 27 Stückgüter sind feste Transportgüter, die einzeln gehandhabt werden können und die während Transport oder Lagerung ihre Gestalt nicht ändern. 28 In meinen weite- ren Ausführungen möchte ich mich nur auf Stückgutlager beziehen, da sie (häufig) die größte Bedeutung für Industriebetriebe haben. Um Stückgüter zu lagern, kön- nen statische und dynamische Lagersysteme verwendet werden.

3.1 Statische Lager

Bei der statischen Lagerung wird das Lagergut nach der Einlagerung bis zur Aus- lagerung nicht mehr bewegt. Es wird unterschieden zwischen statischer Lagerung mit und ohne Gestellen. 29

3.1.1 Statische Lagerung ohne Lagergestell

Die Bodenlagerung ist die einfachste Art der Lagerung, dabei wird das Lagergut nicht gestapelt. 30 Die Lagerung am Boden kann in zwei Formen erfolgen, entweder in Bodenblock- oder Bodenzeilenlagerung. Diese Lagerformen werden häufig bei schweren oder sperrigen Gütern verwendet. Die Einrichtungskosten sind gering. Sofern die Güter nicht stapelfähig sind, können sich aufgrund der schlechten Raumnutzung hohe Investitionskosten pro Lagereinheit ergeben. Durch den Ein- satz von Lagerhilfsmitteln wie Palettengitterboxen können auch nichtstapelfähige Güter gestapelt werden. Die Höhe der Stapelung ist von der Deckenhöhe des La- 27 Vgl. Koether, R. (1993), S. 63.

28 Vgl. Weber, R. (1998), S.307.

29 Vgl. Stich, V., Luczak, H. (2004), S. 133.

30 Vgl. Pfohl, H. C. (2003), S. 137.