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Kommissionierung  : High- Tec oder manuelle Abwicklung am Beispiel eines Verteilzentrums im Bereich Food  

Inhaltsverzeichnis   

Abk  ürzungsverzeichnis  III

1.Einleitung   1

2.Kommissionieraufgaben   2

3.  Kommissioniermöglichkeiten  2

3.1  High- Tec Kommissionierung  3

3.1.1  Automatisches Kleinteilelager  3

3.1.2  Pick by Voice  4

3.1.3  Pick by Scan  5

3.2  manuelle Abwicklung  6

4.  Vergleich der Kommissioniertechniken  6

4.1  Auffälligkeiten der beleggebundenen Kommissionierung  7

4.2  Auffälligkeiten der High-Tec Kommissionierung  8

4.2.1  Probleme AKL  8

4.2.2  Probleme PbV  9

4.2.3  Probleme PbS  10

4.3  Entscheidung: High- Tec oder manuelle Abwicklung?  10

5.  Kritische Bewertung der High- Tec Kommissionierung  12

6.  Resümee  13

Literaturverzeichnis   15

Internetverzeichnis   17

Anhang 18   

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Kommissionierung: High- Tec oder manuelle Abwicklung am Beispiel eines Verteilzentrums im Bereich Food

Abkürzungsverzeichnis

AKL Automatisches Kleinteilelager K t Kommissionierdurchschnittszeit K-Zeit Kommissionierzeit LEH Lebensmitteleinzelhandel PbV Pick by Voice PbS Pick by Scan PDA Personal Digital Assistent TA Transportauftrag VDI Verein Deutscher Ingenieure VZ Verteilzentrum WA Warenausgang WE Wareneingang WLAN Wireless Local Area Network SAP System-Anwendung-Produkte

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Kommissionierung: High- Tec oder manuelle Abwicklung am Beispiel eines Verteilzentrums im Bereich Food

1.Einleitung

In Zeiten eines sich verstärkenden Wettbewerbs steht die Ablauforganisation einer Unternehmung für den entscheidenden wirtschaftlichen Erfolg von Handelsunternehmen. Der Ein-zelhandel ist ein wichtiger Wirtschaftszweig in der deutschen Marktwirtschaft. Es gibt verschiedene Bereiche innerhalb des Lebensmitteleinzelhandels (LEH), welcher größtenteils Lebensmittel an die Endverbraucher verkauft. Dieser Wirtschaftszweig wird in Deutschland von wenigen großen Handelsketten dominiert. Die Unternehmen stehen sich untereinander in einem sehr starken Mitbewerberkampf gegenüber. Die Umsatzzahlen der größten deutschen Handelsketten liegen sehr nah bei einander, so dass einige Unternehmen ins Ausland expandieren, um dort sich gegen bereits etablierte Unternehmen durchzusetzen. Aufgrund des verstärkten Mitbewerberwettbewerbs in Deutschland gehen diese gestärkt aus dem europäischen Markt hervor.

Zu einem der führenden Unternehmen in Deutschland und Europas gehört beispielweise die Schwarz Gruppe, welche in Lidl Discountmärkte, Kaufmarkt, Handelshof und die Kaufland SB- Waren-häuser gegliedert ist. Die Verkaufsformen unterscheiden sich, vor allem in Größe und Sorti-mentsumfang voneinander. Die Kauflandgruppe besteht aktuell aus über 750 Märkten in Deutschland, Tschechien, der Slowakei, Polen, Kroatien, Rumänien sowie Bulgariens. Um sicherzustellen, dass die Kauflandgruppe sich in diesem Wettbewerb behaupten kann, haben die Elementarfaktoren Kundenbindung und Kundenzufriedenheit einen sehr hohen Stellenwert für das Unternehmen. Um diese Ziele zu erreichen, müssen die Grundpfeiler, wie ein reichhaltiges Sortiment mit einer mangellosen Frische, bei gleichzeitig niedrigen Preisen angeboten werden.

Um eine schnelle und zuverlässige Distribution der Waren zu gewährleisten, entschied sich die Schwarz Gruppe für Warenverteilzentren. Ziel dieses Projekt-Berichtes ist es neben der allgemeinen Einführung in die Kommissioniertechniken sich mit den zwei Grundarten, der High- Tec und der manuellen Abwicklung, auseinander zusetzen, die es in einem Verteilzent- rum (VZ) gibt.

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Kommissionierung: High- Tec oder manuelle Abwicklung am Beispiel eines Verteilzentrums im Bereich Food

Es werden die aktuellen Kommissioniertechniken im Bereich Food aufgezeigt und deren Einsatzbereiche und Schnittstellen auf bestehende Herausforderungen untersucht. Des Weiteren wird die Frage, welche die optimalsten Kommissioniertechniken bei einem speziellen Artikelsortiment sind, betrachtet. Um diese Entscheidung zu treffen, wird dabei vor allem die Kommissionierleistung im Vergleich zueinander untersucht.

2. Kommissionieraufgaben

Die Aufgabe beziehungsweise der Vorgang in der Kommissionierung beinhaltet das Zusammenstellen bestimmter Teilmengen (Artikel) aus einer bereitgestellten Gesamtmenge (Sortiment) aufgrund von Bedarfsanforderungen beziehungsweise eines Auftrags. Das Zusammenstellen erfolgt von einem Menschen, dem Kommissionierer, der mit der Verwendung von technischen Hilfsmittels, wie einem Elektro-Flurförderfahrzeug der Kategorie N (siehe Anlage 1) die einzelnen Positionen aus den jeweiligen Griffzonen entnimmt oder einer automatischen Fördertechnik, die die Ware zum Kommissionierer bringt. Die Grundfunktionen sind dabei die Entnahme, das Sammeln, der im Transportauftrag (TA) angegebenen Kollianzahl sowie gegebenenfalls der Transport zu einer Bereitstellfläche. 1

3. Kommissioniermöglichkeiten

Im Bereich Food eines Verteilzentrums gibt es, unter dem Einsatz des Menschen, zwei grundlegende Kommissioniersysteme zu unterscheiden. Zum einen gibt es das Mann-zur-Ware-System (statische Kommissionierung) und zum anderen das Ware-zum-Mann-System (dynamische Kommissionierung). Die Entnahme der Ware aus der Griffzone beziehungsweise dem Lagerbehälter erfolgt bei allen Techniken manuell. In den folgenden Abschnitten werden die zwei verschiedenen theoretischen Systeme in Bezug auf den Einsatz im Bereich Food aufgezeigt. 2

¹ Vgl. VDI 3590 Blatt 1 (1994), S. 2.

² Vgl. VDI 3590 Blatt 1-2 (1994), S. 2 ff..

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Kommissionierung: High- Tec oder manuelle Abwicklung am Beispiel eines Verteilzentrums im Bereich Food

3.1 High- Tec Kommissionierung

Als High- Tec Abwicklung werden Kommissioniertechniken gesehen, die mit Computerunterstützung und ohne Verwendung von Belegen den Kommissioniervorgang durchlaufen. Ein SAP-System, im Bereich Food kann zur beleglosen Kommissionierung eingeführt werden. Im Bereich Food gibt es beispielsweise etwa 15.840 verschiedene Artikel. Von diesem Arti-kelsortiment werden zirka 200.000 - 420.000 Kollis am Tag kommissioniert. Es werden hierbei drei verschiedene High- Tec Kommissioniertechniken angewendet:  Das Automatische Kleinteilelager (AKL)  Pick by Voice (PbV)  Pick by Scan (PbS)

3.1.1 Das Automatische Kleinteilelager

Das AKL, als modernste und einzigste dynamische Kommissioniertechnik im Bereich Food. Logistik-Prozesse wie Lagerflächenhaltung, Kommissionierung und Umgang mit Artikeln, die einen weniger starken Absatz haben in den Kauflandfilialen (Langsamdreher), sollen dadurch optimiert werden.

Dabei wird ein dynamisches Fließsystem verwendet, das Prinzip Ware zum Mann. Die im Wareneingang angelieferten artikelreinen Paletten werden über ein Fördersystem zu dem Hochregallager des AKLs transportiert. Werden Artikel zur Kommissionierung benötigt, werden die eingelagerten Europaletten zu einem Umpackplatz befördert. Dort werden die Artikel von Mitarbeitern in Lagerbehälter umgepackt, die automatisch durch Förderanlagen zu seinem Lagerplatz geschafft werden. Das Lager eines AKLs hat beispielsweise eine Gesamtkapazität von 90.000 Stellplätzen für die Lagerbehälter und hat aktuell zirka 7.300 verschiedene Artikel. Der Füllgrad der gesamten Stellplätze beträgt ungefähr 94%. Wird ein Transportauftrag erstellt, so werden, die automatisch, vorsortierten in einem Pufferspeicher vorgehaltenen Lagerbehälter zum angewiesenen Kommissionierplatz abgegeben. 3

³ Vgl. Heinrich, Martin (2002), S. 300 ff..