Inhaltsverzeichnis
Darstellungsverzeichnis
Tabellenverzeichnis
Abbildungsverzeichnis
1. Einleitung. 4
1.1. Aufgabenstellung 4
1.2. Aufbau der Arbeit 5
2. 6
2.1. Material und Informationsfluss. 7
2.2. Die Fertigung einer Uhr - Arbeitsablauf 8
3. Probleme, Potentiale 9
3.1. Kundentakt im Vergleich zur Bearbeitungszeit 9
3.2. Abtaktverluste 10
3.3. Verschwendung durch unnötige Transporte (Materialbereitstellung) 10
3.4. Verschwendung durch fehlerhafte Teile (Nacharbeit, Ausschuss) 10
3.5. Flexibilitätsverlust. 11
4. Neu Gestaltung der Fertigungsabläufe (Reengineering) 12
4.1. Die One-piece-flow Strategie 12
4.2. Ausrichtung der Fertigung am Kundentakt. 13
4.3. Variantenbildung zu Ende des Fertigungsprozesses (assembly postponement) 13
4.4. Werkerselbstprüfung versus eigner Qualitäts- und Nacharbeitsabteilung. 14
5. Die Fertigung einer Uhr - 15
5.1. Generelle Änderungen im Sollkonzept 15
5.2. Layout der neuen Fertigungsinsel (U-Form) 15
5.3. Informations- und Materialfluss (Einsatz von Kanban) 16
5.4. Zusammenlegung von Arbeitsschritte (Annäherung an den Kundentakt) 17
6. Schlussbetrachtung 18
7. Literaturnachweis 19
II
Darstellungsverzeichnis
Abbildung 1: Produktportfolio inkl. Produktionsprogramm ................................................. 6 .................................................... 7
Abbildung 3: Layout der Fertigung des Unternehmens Logtime (IST-Situation) ................ 8 Abbildung 4: Taktabstimmungsdiagramm (IST Situation) ................................................... 9 Abbildung 5: Fehler und deren Konsequenzen ................................................................... 11 Abbildung 6: Kostenwirksamkeit von Varianten nach Wertschöpfungsstufen .................. 13 Abbildung 7: Muster Checkliste Werkerselbstprüfung ....................................................... 14 Abbildung 8: Layout der Fertigung des Unternehmens Logtime - NEU ............................ 15 .................................................... 16
Abbildung 10: Taktabstimmungsdiagramm (Prozess NEU) ............................................... 17
Tabellenverzeichnis
Tabelle 1: Ziele für die zu konzipierende Runde .................................................................. 4
Abkürzungsverzeichnis
CIP Continuous Improvement Process
KVP Kontinuierlicher Verbesserungsprozess LV Lehrveranstaltung MTM Methods-Time Measurement TQM Total Quality Management UAS Universelles Analysiersystem
III
Arbeit zitieren:
Martin Lenz, 2011, Vom Werkstattprinzip zur „verlustreduzierten“ Fließfertigung, München, GRIN Verlag GmbH
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