Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis.   2

Abbildungsverzeichnis   4

Tabellenverzeichnis.   4

Abk  ürzungsverzeichnis  5

1  Einleitung  6

2  Produktion.  7

2.1  Begriffsbestimmung.  7

2.2  Bedeutung und Stellenwert  7

2.3  Organisationsformen der Produktion  8

2.3.1  Organisationstypen.  8

2.3.2  Fertigungstypen  10

2.4  Modulare Fertigungsstrategien  10

2.4.1  Plattformprinzip.  10

2.4.2  Baukastenprinzip  11

2.5  Marktorientierte Fertigung  11

2.5.1  Lean Production  12

2.5.2  Just in Time  12

2.6  Business Process Reengineering: Beispiel einer prozessorientierten  Fertigung13

3  Qualitätssicherung.  14

3.1  Begriffsbestimmung.  14

3.2  Bedeutung und Stellenwert  14

3.3  Total Quality Management  15

3.3.1  Begriffsbestimmung.  15

3.3.2  Entwicklungsschritte.  16

3.3.3  Grundsätze des TQM.  16

3.3.4  Subsysteme des TQM.  17

3.4  Qualitätsnachweise.  21

3.4.1  Zertifizierung nach DIN EN ISO 9000:2000  22

3.4.2  Preisbewerbungen.  23

4  Handlungsempfehlungen.  25

5  Schlussbetrachtung.  25

Anhang A:  Modulare Fertigungsstrategien.  26

A.1  Die vier Plattformen des Volkswagenkonzerns  26

A.2  Beispiel einer Plattform  27

2

A.3  Entwicklungskosten.  27

A.4  Das Baukastenprinzip im DaimlerChrysler-Konzern  28

Anhang B:  Ergebnisse der MIT-Studie.  29

B.1  Regionaler Vergleich der Zulieferer  29

B.2  Leistungsdaten der Produktentwicklung, regionale Autoindustrien, Mitte der  

1990er  Jahre.  30

Anhang C:  DIN EN ISO 9000:2000  31

C.1  Inhalte der DIN EN ISO 9000:2000.  31

C.2  Struktur der DIN EN ISO 9001  33

Literaturverzeichnis.   34

Erkl  ärung  36

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Abbildungsverzeichnis   

Abbildung  1: Organisationstypen der Produktion  

Abbildung  2: Subsysteme des TQM.  

Abbildung  3: Japanische Auffassung von Aufgabenteilung.  

Abbildung  4: Westliche Auffassung von Aufgabenteilung  

Abbildung  5: Verschiedene Arten des Qualitätsaudits.  

Abbildung  6: Die vier Plattformen des VW -Konzerns  

Abbildung  7: Umfänge einer Plattform  

Abbildung  8: Wirkung der Plattformstrategie  

Abbildung  9: Das MoCar-Prinzip  

Abbildung  10: Inhalte der DIN EN ISO 9001.  

Abbildung  11: Das Prozessmodell der DIN EN ISO 9001:2000  

Tabellenverzeichnis   

Tabelle 1:  Einsparungen durch Mitarbeiterideen  

Tabelle 2:  Regionaler Vergleich der Zulieferer  

Tabelle 3:  Leistungsdaten der Produktentwicklung  

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Abkürzungsverzeichnis

Abt. Abteilung BPR Business Process Reengineering bzw. beziehungsweise CEN Comité Européen de Normalisation DIN Deutsches Institut für Normung EN Europäische Norm EFQM European Foundation for Quality Management FFS Flexibles Fertigungssystem ISO International Organization for Standardization JIT Just in Time MIT Massachusetts Institute of Technology MBNQA Malcom Baldrige National Quality Award PKW Personenkraftwagen QM Qualitätsmanagement TQM Total Quality Management usw. und so weiter VDA Verband der deutschen Automobilindustrie VDI Verband Deutscher Ingenieure VW Volkswagen ZfbF Zeitung für betriebswirtschaftliche Forschung z.B. zum Beispiel

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1 Einleitung

Es hat sich gezeigt, dass die traditionellen Managementansätze und Organisationsstrukturen der zunehmenden Komplexität des Unternehmensumfeldes nicht mehr gerecht werden. Durch die Globalisierung der Märkte, die rasante Entwicklung neuer Technologien sowie den immer härteren internationalen Wettbewerb vor allem aus Japan, den USA und mittlerweile auch aus China werden die Unternehmen zu Veränderungen gezwungen, um weiter erfolgreich auf dem Markt agieren zu können.

Europa und insbesondere Deutschland hat hier einen großen Nachholbedarf, was auch die Studie des Massachusetts Institute of Technology (MIT) „The Machine that changed the world“ („Die zweite Revolution in der Autoindustrie“) ¹ (siehe Anhang B) von 1990, die einen Vergleich zwischen europäischen, japanischen und amerikanischen Automobilherstellern zieht, eindeutig gezeigt hat. Aufgrund dieser Studie sind einige Management- und Produktionsansätze wie Kaizen, Total Quality Management (TQM) und Lean Production entwickelt worden. Aktuell werden Reengineering-Konzepte aus den USA diskutiert und angewendet. Im Rahmen dieser Arbeit sollen die Bedeutung der internationalen Produktion und Qualitätssicherung in der heutigen Zeit herausgearbeitet und die verschiedenen Strategien der internationalen Produktion und Qualitätssicherung erklärt werden. Manche Strategien sind beiden Bereichen zu zuordnen, da sie teilweise komplementäre Ziele verfolgen und miteinander einhergehen.

Der erste Teil der vorliegenden Arbeit beschäftigt sich mit den unterschiedlichen Arten von Fertigung und Fertigungsstrategien im internationalen Vergleich. Um die Darstellung dieser Strategien zu vervollständigen, sind auch bereits bekannte Organisationsformen und Fertigungstypen aufgeführt.

Im zweiten Teil der Arbeit werden verschiedene Qualitätssicherungssysteme, mit Schwerpunkt auf TQM, sowie deren Zusammenhänge beschrieben. Die Möglichkeiten dem Kunden Qualität zu „beweisen“ werden am Ende dieses Teils aufgeführt und erklärt. Abschließend sollen die aktuellsten Ansätze wie die Plattformstrategie, TQM und Business Process Reengineering kritisch beleuchtet sowie deren Defizite herausgestellt und Handlungsempfehlungen gegeben werden.

¹ Womack; Jones; Ross, 1990

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2 Produktion

2.1 Begriffsbestimmung

In der Literatur gibt es unterschiedliche Interpretationsmöglichkeiten des Begriffs Produktion. Kahle versteht unter Produktion „Alle Aktivitäten, die darauf abzielen ein Gut in wenigstens einer seiner Eigenschaften zu verändern. 2 “ Wobei auch räumlicher und zeitlicher Zustand zu den Eigenschaften zählen.

Produktion im technischen Sinne ist der „zielgerichtete Einsatz von Sachgütern und Dienstleistungen und deren Transformation in andere Sachgüter und Dienstleistungen.“ 3 Im Rahmen dieser Arbeit wird die Definition von Kahle zu Grunde gelegt.

2.2 Bedeutung und Stellenwert

Marktveränderungen wie stärkere Nachfragedifferenzierung, wachsende Anforderungen des Kunden, kürzere Produktlebenszyklen und nicht zuletzt zunehmende Internationalisierung stellen immer neue Herausforderungen an die Produktion. Kunden legen immer mehr Wert auf Qualität, Flexibilität und Reaktionsschnelligkeit; am besten alles zur gleichen Zeit. Neben diesen Zielen erlangen Faktoren wie Beratung und Dienstleistung bezüglich des Designs und der Konstruktion sowie Wartungsservice und Beratungen in Sachen Umweltschutz eine immer größer werdende Bedeutung. Diese, dem eigentlichen Herstellungsprozess vor- bzw. nachgelagerten Leistungen, erfordern neue Kompetenzen. Um all dem gerecht zu werden, setzt die Unternehmung auf eine flexible und bedarfsgerechte Produktion. Somit ändert sich auch der technische und organisatorische Aufbau der Fabrik. ⁴ Produktion ist somit nach Zeiten der Massenfertigung wieder zum entscheidenden Wettbe-werbsfaktor geworden. Die Produktion muss sich vermehrt an sich ständig verändernden Marktbedingungen und Kundenbedürfnissen orientieren.

Dabei setzt man auf technischen Fortschritt vor allem in Bereichen wie der Mirkroelektronik sowie der Kommunikations- und Informationstechnik. Automatisierungstechnik, Werkstofftechnik sowie Kommunikations- und Informationstechnik bilden die Basis für Produkt- und Prozessinnovationen und sichern, indem sie immer höhere Kundenbedürfnisse erfüllen, die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. 5

² Kahle, 1991, S. 4

³ Lingnau; Schönherr, 1992, zitiert in: Hoitsch, 1993, S. 1

⁴ vgl. Zahn; Huber-Hoffmann, 1995, S. 134

⁵ vgl. Zahn; Huber-Hoffmann, 1995, S. 136 ff

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