Inhaltsverzeichnis

Kapitel  1 Einführung  

Kapitel  2 Sachanalyse  

2.1  Sachstruktur  

2.2  Arbeitszergliederung  

Kapitel  3 Didaktische Analyse  

3.1  Begründung der Themenwahl  

3.2  Entscheidungsanalyse  

3.3  Lernzielbereiche  

Kapitel  4 Lernzielfestlegung  

4.1  Groblernziele  

4.2  Feinlernziele  

Kapitel  5 Methodische Überlegungen  

5.1  Unterweisungskonzept  

5.2  Stufung  

5.3  Sozialformen  

5.4  Aktionsformen  

5.5  Planung der Lern - Motivationshilfen  

5.6  Planung der Lernerfolgkontrolle  

5.7  Lern und Lösungshilfen  

5.8  Abschlussgespräch  

5.9  Nachbereitung  

Kapitel  6 Medienwahl  

Kapitel  7 Ablaufplanung  

Kapitel  8 Anlagen  

Kapitel 1 Einführung

Name des Prüfungsteilnehmers: Stefan Mahler

Tag der Unterweisung: 14.03.2006

Ausbildungsberuf: Werkzeugmechaniker Fachrichtung: Stanz - und Umformtechnik

Thema der Unterweisung: Körnen von Bohrungsmitten

Anzahl der Auszubildenden: - A) 17 Jahre , qualifizierter Hauptschulabschluss

Ausbildungsstand: 1 Quartal im 1. Ausbildungsjahr

Lernort: Die Unterweisung der Auszubildenden findet in der gut gelüfteten Ausbildungswerkstatt (21 Grad Raumtemperatur, die Lichtverhältnisse sind durch Tageslicht und Neonröhren sehr gut, der Lärmpegel ist ertragbar) der Firma BKB statt und zwar am Dienstag dem 14.03.06 um 9:30 Uhr, nach der Frühstückspause, (da der Biorhythmus dann eine höhere Aufnahmefähigkeit gewährleistet). Die Unterweisung wird ca. 20 min dauern und daher sind keine Pausen vorgesehen. Die notwendigen Arbeitsmittel und Medien sind vorhanden, für eine störungsfreie Unterweisung ist gesorgt.

Unterweisungsdauer: ca. 20 min

Ausbildungsmittel: Reißnadel, Stahlmaßstab, Körner, Schlosserhammer 300g, Anschlagwinkel, Werkstattfeile A 200 - 3

Kapitel 2 Sachanalyse

2.1 Sachstruktur

Anreißen und Körnen sind wichtige Vorgänge in der Metallbearbeitung. Sie setzen Wissen im Bezug auf Werkstoffeigenschaften und nachfolgende Bearbeitung des Werkstückes voraus. Weiterhin sind Kenntnisse im Lesen von technischen Zeichnungen nötig, um daraus die zu übertragenden Maße ablesen zu können. Um Maße auf das Rohteil übertragen zu können geht man von zwei oder drei Ebenen aus, den Maßbezugsebenen. Zweckmäßigerweise werden äußere Flächen als Maßbezugsebenen gewählt, wobei diese Flächen meist vor dem Anreißen so bearbeitet werden, dass sie eben und winkelig sind. Bei symmetrischen Werkstücken legt man auch Maßbezugsebenen in die Werkstückmitte. Oft trägt man vor dem anreißen eine Farbschicht auf die Anreißfläche auf, damit die Risslinien besser sichtbar sind. Als Anreißwerkzeuge werden meist gehärtete Anreißnadeln oder Reißnadeln mit Hartmetallspitze verwendet. Da die Reißnadeln härter als der Werkstoff sind, werden auf dem Werkstück Ri sslinien erzeugt. Oft sind jedoch solche Einkerbungen unerwünscht, weil Aussehen und Festigkeit des Bauteils beeinträchtigt werden. Dünnwandige, gehärtete und kerbempfindliche Werkstücke werden mit einer Messingreißnadel, Leichtmetallbleche mit Bleistift angerissen. Diese Anreißmittel sind weicher als der Werkstoff und erzeugen die Anreißlinie mittels Materialauftrag. Die Reißnadel selber gibt es in gerader und winkliger Form. Weiterhin gibt es Hilfsmittel wie Anreißplatten, Streichmaß und Parallelreißer mit denen Kanten und oberflächenparallele Linien schnell und sicher angerissen werden können. Mittels Anschlagwinkel können gut rechtwinklig verlaufende Risse angezeichnet werden. Bohrungsabstände trägt man mit dem Stahlmaßstab von einer Maßbezugslinie aus ab. Kreisbögen können mit Hilfe eines Reißzirkels und komplizierte Formen mit einer Schablone angerissen werden. Beim Körnen werden durch Hammerschläge mittels eines Körners kleine kegelförmige Vertiefungen in die Werkstückoberfläche geschlagen.

Werkstücke werden gekörnt: - in einer Bohrungsmitte um der Bohrerspitze eine

Der Körner selbst sollte eine Spitze mit einem Winkel zwischen 30 und 60 Grad haben. Die Körnung muss exakt an der vorgegebenen Stelle erfolgen, bei Bohrungsmitten also genau im Schnittpunkt der Anrisslinien. Dies ist wichtig um die nachfolgende Bohrung maßgenau und in hoher Qualität ausführen zu können.

2.2 Arbeitszergliederung

1. Werkzeugauswahl und benötigte Maße

Anhand der technischen Zeichnung sollten die benötigten Maße und Angaben zum Werkstoff ermittelt werden. Es erfolgt die Auswahl der benötigten Werkzeuge. Dies sind ein Stahlmaßstab, eine Reißnadel, ein Körner, ein Schlosserhammer 300g, ein Anschlagw inkel, eine Flachfeile sowie eine gerade, stabile Unterlage (Werkbank).

2. Werkstück vorbereiten

Werkstück auf feste Unterlage (Werkbank) legen,

3. Werkstück anreißen

Mittels Stahlmaßstab werden von der Maßbezugskante aus die vorgegebenen Maße abgetragen. Hierbei wird mit festem, gleichmäßigem Druck die Anreißnadel am Stahlmaßstab entlang gezogen, sodass eine sichtbare Risslinie entsteht.

4. Bohrungsmitten verkörnen

Im Schnittpunkt der Risslinien liegen die Bohrungsmitten. Die Körnerspitze wird auf dem Schnittpunkt gesetzt. Dabei wird der Körner leicht schräg im Winkel von ca. 60 Grad gehalten um freie Sicht zu gewährleisten. Nun richtet man den Körner senkrecht auf und körnt mittels sachten Hammerschlags leicht an.

5. Körnungen kontrollieren und ev. korrigieren

Die leichte Körnung wird auf exakten Sitz im Schnittpunkt kontrolliert. Gegebenenfalls wird der Körner schräg angesetzt und die Körnung in die richtige Richtung getrieben.

6. Körnung ausführen

Stimmt die Position der Ankörnung exakt kann mit einem kräftigen Hammerschlag die Körnung endgültig ausgeführt werden.

7. Endkontrolle

Abschließend wird nochmals genau kontrolliert ob die Körnung auch exakt im Kreuzpunkt der Schnittlinien liegt. Ist dies der Fall war die Körnung erfolgreich. Beim spätern Bohren hat der Bohrer nun die erforderliche Anfangsführung.