1. Verfahren

1.1 Grundlagen und Einordnung

Die Feinbearbeitung von metallischen Oberflächen ist für den Maschinen- und Gerätebau von großer Bedeutung. Das Honen ist ein Bearbeitungsverfahren, mit dem man eine im Endzustand vorgeschriebene Oberflächenqualität entsprechend vorbearbeiteter Flächen erreichen möchte. Es ist dem spanabhebenden Fertigungsverfahren mit gebundenem Korn zugeordnet und gehört zur Gruppe „Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden“ nach DIN 8589 [1].

Da ein in der letzten Arbeitsstufe zu honendes Werkstück mit hohen Vorbearbeitungskosten behaftet ist, muss der Honprozeß auch innerhalb enger Toleranzen zuverlässige Ergebnisse hinsichtlich der Verbesserung von Form, Maßgenauigkeit und

unterscheidet des weiteren je nach Form und Lage der Bearbeitungsstelle am Werkstück und den Möglichkeiten der Maschine u.a. in Innenhonen, Außenhonen und Flachhonen[2].

1.2 Kinematik

Die Bewegung zwischen Werkzeug und Werkstück ist beim Kurzhubhonen in drei orthogonale Geschwindigkeitskomponenten zerlegbar. Es handelt sich hierbei um zwei

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1.3 Verfahrenskenngrößen und Arbeitsergebnis 1.3.1 Anpressdruck

Der Anpressdruck pn ergibt sich als Quotient der Zustellkraft Fn, mit der die Honleiste gegen das Werkstück gedrückt wird, und der Berührungsfläche Ah von Honleiste und Werkstück. Demnach gilt: pn = Fn / Ah

Hydraulische oder mechanische Stellmechanismen bewirken hierbei die Zustellung. Anders ausgedrückt heißt dies, dass die Zustellung sowohl kraft- als auch bahnge-bunden erfolgen kann. Ein steigender Anpressdruck bewirkt ein tieferes Eindringen der Schneiden der Körner in der Honleistenoberfläche in die Werkstückstoffoberfläche bis zu einem Gleichgewicht zwischen Anpressdruck und Reaktionsdruck. Aufgrund des höheren Anpressdruckes kommt es zu einer steigenden Anzahl und Vergrößerung der Querschnitte der Späne. Dies bedeutet einen erhöhten Werkstückstoffabtrag. Wegen der erhöhten Schnittkraft kommt es zu einem vermehrten Ausbrechen der Körner aus der Bindung und damit zu einem verstärkten Honleistenverschleiß. Der Rundheitsfehler wird kaum vom Anpressdruck beeinflusst, jedoch verschlechtert sich die Zylindrizität aufgrund einer Aufweitung zum oberen Bohrungsrand hin erheblich.

1.3.2 Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit gibt die je Zeiteinheit erzielte mittlere Spanlänge und somit das Zeitspanungsvolumen an. Der aus den Schnittgeschwindigkeitskomponenten zu

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