Theoretisches Ergebnis
Bei dieser Versuchsreihe wird nur die Zustellung verändert. Sie kann auch als Schnittiefe betrachtet werden, denn sie gibt an, wie viel vom Radius des Werkstückes abgetragen werden soll. Also lässt sich aus den theoretischen Erkenntnissen entnehmen, dass die Spanungsbreite b in vereinfachter Betrachtung identisch mit der Länge der Hauptschneide sein muss.
Inhaltsverzeichnis
- Analyse des Zerspanprozesses beim Drehen
- Messwerte
- Diagramm der Schnitt-, Vorschub- und Passivkraft in Abhängigkeit der Spanungsbreite
- Theoretisches Ergebnis
- Messung
- Messwerte
- Diagramm
- Auswertung der Messergebnisse
- Abschlussbetrachtung des Versuchs
- Diagramm der Schnitt-, Vorschub- und Passivkraft in Abhängigkeit der Einstellwinkel
- Theoretisches Ergebnis
- Messung
- Meßwerte
- Diagramm
- Auswertung der Meßergebnisse
- Diagramm der Schnitt-, Vorschub- und Passivkraft in Abhängigkeit der Spanwinkel y
- Theoretisches Ergebnis
- Messung
- Messwerte
- Diagramm
- Auswertung der Meßergebnisse
- Abschlussbetrachtung
- Diagramm der spez. Schnittkraft in Abhängigkeit der Spanungsdicke
- Theoretisches Ergebnis
- Messung
- Meßwerte
- Diagramm
- Auswertung der Meßergebnisse
- Abschlussbetrachtung
- Diagramm des Mittenrauwerts in Abhängigkeit des Vorschubs
- Theoretisches Ergebnis
- Messung
- Messwerte
- Diagramm
- Auswertung der Messwerte
- Diagramm des Wirkungsgrades und der Antriebsleistung
- Theoretisches Ergebnis
- Messung
- Messwerte
- Diagramm
- Auswertung der Meßwerte
- Diagramm der Schnitt-, Vorschub- und Passivkraft in Abhängigkeit der Schnittgeschwin-
digkeit
- Theoretisches Ergebnis
- Messung
- Messwerte
- Diagramm
- Auswertung der Messwerte
- Abschlussbetrachtung des Versuchs
- Vergleichsmessung zwischen einem alten und neuem Drehmeißel
- Theoretisches Ergebnis
- Messung
- Auswertung der Messung
- Vergleich der theoretischen Schnittkraftwerte mit den gemessenen Daten
- Tabellarischer Vergleich
- Diagramm
- Auswertung
- Vergleich der theoretischen Rauhtiefen aller Messungen
- Tabellarischer Vergleich
- Diagramm
- Auswertung
- Schnittkraftversuch Bohren
- Messwerte
- Einführung in den Versuch Bohren
- Bohrertypen während der Versuchsdurchführung
- Berechnung der Schnittkraft, spezifischen Schnittkraft, Schnittleistung und Hauptzeit
- Berechnung der Schnittkraft F
- Berechnung der spezifischen Schnittkraft kc
- Berechnung der Schnittleistung
- Berechnung der Hauptzeit
- Vorschubkräfte der verschiedenen Bohrer
- Vergleich der Bohrer 1 und 2
- Anbohren von Rundungen
- Betrachtung von unterschiedlichen Kühlmethoden
- Vergleiche des Kerndurchschnittes
- Vergleich zwischen Wendelbohrer und Hartmetallbestücktem Wendelbohrer
- Vergleich zwischen Bohren ins Volle und mit Vorbohrung
- Vergleich der Reibahlenoberflächengüte mit dem restlichen Oberflächengüten
- Schnittkraftversuch Fräsen
- Messwerte
- Ermittlung der Schnittleistung Pc
- Stirnfräsen
- Umlauffräsen im Gleichlauf
- Umlauffräsen im Gegenlauf
- Vergleich der Schnittkräfte
- Vergleich der Verfahren
- Vergleich der Oberflächengüten
- Vergleich des Werkzeugverschleißes
- Anforderung an die Werkstückspannung
- Anforderungen an die Werkzeugmaschine
- Schlußfolgerung für den Einsatz
- Kräftevergleich der unterschiedlichen Fräsverfahren
- Anhang
Zielsetzung und Themenschwerpunkte
Die Praktikumsausarbeitung befasst sich mit der Analyse des Zerspanprozesses beim Drehen, Bohren und Fräsen. Ziel ist es, die Zusammenhänge zwischen den Prozessparametern und den resultierenden Schnittkräften, Oberflächengüten und Werkzeugverschleiß zu untersuchen. Die Ausarbeitung basiert auf experimentellen Messungen und theoretischen Berechnungen.
- Analyse der Schnittkräfte in Abhängigkeit von verschiedenen Prozessparametern (Spanungsbreite, Einstellwinkel, Spanwinkel, Schnittgeschwindigkeit)
- Untersuchung des Einflusses der Prozessparameter auf die Oberflächengüte (Mittenrauwert)
- Vergleich verschiedener Werkzeugtypen (Drehmeißel, Bohrer, Fräser) hinsichtlich ihrer Schnittkräfte und Oberflächengüten
- Bewertung der Effizienz verschiedener Kühlmethoden
- Vergleich der theoretischen Ergebnisse mit den experimentellen Messdaten
Zusammenfassung der Kapitel
- Analyse des Zerspanprozesses beim Drehen
Dieses Kapitel analysiert den Zerspanprozess beim Drehen anhand verschiedener Versuche. Es werden die Schnittkräfte, die Oberflächengüte und der Werkzeugverschleiß in Abhängigkeit von verschiedenen Prozessparametern wie Spanungsbreite, Einstellwinkel, Spanwinkel und Schnittgeschwindigkeit untersucht. Die Ergebnisse werden sowohl in Form von Diagrammen als auch tabellarisch dargestellt und diskutiert. Der Vergleich der theoretischen Ergebnisse mit den experimentellen Messdaten zeigt die Genauigkeit der verwendeten Modelle und die Bedeutung der Prozessparameter für die Zerspanqualität.
- Schnittkraftversuch Bohren
Das Kapitel befasst sich mit dem Schnittkraftversuch beim Bohren. Es werden verschiedene Bohrertypen und Kühlmethoden untersucht, um die Auswirkungen auf die Schnittkräfte, die Oberflächengüte und den Werkzeugverschleiß zu analysieren. Die Ergebnisse werden in Form von Messwerten, Diagrammen und Tabellen dargestellt und diskutiert. Der Vergleich der verschiedenen Bohrertypen zeigt die Unterschiede in ihrer Leistung und Effizienz. Die Untersuchung der Kühlmethoden zeigt den Einfluss der Kühlung auf die Zerspanqualität und den Werkzeugverschleiß.
- Schnittkraftversuch Fräsen
Dieses Kapitel behandelt den Schnittkraftversuch beim Fräsen. Es werden verschiedene Fräsverfahren, wie Stirnfräsen und Umlauffräsen, untersucht und die resultierenden Schnittkräfte, Oberflächengüten und Werkzeugverschleisse verglichen. Die Ergebnisse werden in Form von Messwerten, Diagrammen und Tabellen dargestellt und diskutiert. Der Vergleich der verschiedenen Fräsverfahren zeigt die Unterschiede in ihrer Leistung und Effizienz. Die Untersuchung der Oberflächengüten zeigt den Einfluss der Fräsverfahren auf die Zerspanqualität.
Schlüsselwörter
Die Schlüsselwörter und Schwerpunktthemen des Textes umfassen den Zerspanprozess, die Schnittkraft, die Oberflächengüte, den Werkzeugverschleiß, das Drehen, das Bohren, das Fräsen, die Prozessparameter, die Spanungsbreite, der Einstellwinkel, der Spanwinkel, die Schnittgeschwindigkeit, die Kühlmethoden und die Effizienz. Die Ausarbeitung analysiert die Zusammenhänge zwischen diesen Faktoren und liefert Erkenntnisse für die Optimierung des Zerspanprozesses.
- Quote paper
- Peter Hermann (Author), 2008, Fertigungstechnik: Praktikumsausarbeitung - Drehen / Bohren / Fräsen, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/113537
