Fast alle industriellen Wertschöpfungsketten haben sich im vergangenen Jahrzehnt im Hinblick auf Produktionssteuerungssysteme dramatisch verändert. Dabei liegt das Hauptaugenmerk auf der Methode des Lean Manufacturing. Der Begründer der Lean Production, Taiichi Ohno, entwickelte vor knapp 50 Jahren das Toyota-Produktions-System und machte damit Toyota zum erfolgreichsten Automobilhersteller. Lean-Konzepte versetzen Unternehmen in die Lage, individualisierte Produkte in kurzer Zeit, auf effiziente Art und Weise und in höchster Qualität für den Kunden herzustellen. Die Steigerung der Produktivität, die Verkürzung der Durchlaufzeiten und die Senkung der Bestände sind Ergebnisse einer Einführung von Lean Management (LM). Die Methodik Lean Production (LP) leistet folglich einen Beitrag zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen. Außerdem eröffnen Lean-Konzepte neue strategische Möglichkeiten und können in allen Branchen durchgeführt werden. Sie umfassen mehr als nur eine Ansammlung neuer Methoden - sie stehen für eine neue Arbeitsweise. Das Grundkonzept von Lean Production wurde ursprünglich in der Autoindustrie in Japan entwickelt, inzwischen arbeiten aber viele Unternehmen verschiedener Industriezweige mit den LM-Methoden, wie z.B. Dienstleistungsunternehmen, Netzbetreiber, Verkehrs- und Versorgungsunternehmen, Krankenhäuser, Versicherungen und Banken.
Obwohl der LM-Ansatz in allen Bereichen bekannt ist und viele Firmen schlanke Methoden nutzen, ist es nur sehr wenigen Unternehmen gelungen die Erfolge von Toyota annähernd zu kopieren und die Methoden des Lean Manufacturing dauerhaft erfolgreich umsetzen. Für die Methodik Lean Production wird oft nicht explizit angegeben, was das Konzept konkret beinhaltet und welche Systemelemente für eine erfolgreiche Implementierung von entscheidender Relevanz sind. Es ist daher gerade für die Unternehmenspraxis unabdingbar, die erforderlichen konzeptionellen Voraussetzungen einer erfolgsversprechenden Implementierung zu erkennen und zu verstehen.
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitende Betrachtung
1.1 Problemstellung der Arbeit
1.2 Strukturierung der Arbeit
2 Grundlagen der Methodik Lean Production
2.1 Begriffsdefinition Lean Production
2.2 Begriffserklärung Lean Management
2.3 Zusammenhang und Zielsetzung von Lean Production und Lean Management
2.4 Toyota, Lean Production und die MIT-Studie
3 Vom Taylor- zum Toyota-Produktions-System
3.1 Das Taylor-System
3.2 Das Ford-System
3.3 Das Toyota-Produktions-System
4 Kritische Analyse der Methodik Lean Production
5 Faktoren einer erfolgreichen Implementierung
5.1 Implementationsbarrieren
5.2 Erfolgsfaktoren
6 Schlussbetrachtung
Zielsetzung & Themen
Die vorliegende Arbeit zielt darauf ab, Grundlagenwissen über Lean Production und Lean Management zu vermitteln, die Entwicklung von Produktionssystemen zu analysieren sowie kritische Erfolgsfaktoren und Implementierungshindernisse für Unternehmen herauszuarbeiten.
- Historische Entwicklung von Produktionssystemen (Taylor bis Toyota)
- Konzeptionelle Grundlagen und Zielsetzung von Lean Production
- Methodische Elemente des Toyota-Produktions-Systems (TPS)
- Kritische Analyse der Auswirkungen von Lean-Methoden auf die Arbeitswelt
- Identifikation von Implementationsbarrieren und Erfolgsfaktoren
Auszug aus dem Buch
3.3 Das Toyota-Produktions-System
Das Toyota-Produktions-System entstand im Nachkriegsjapan aus der Notwendigkeit eines Marktes, der eine Vielzahl verschiedener Modelle in geringer Stückzahl und in hoher Qualität zu einem niedrigen Preis forderte. Bisherige Produktionsmethoden wie die traditionelle Handwerksproduktion und die westliche Massenproduktion, welche eine hohe Divergenz aufweisen, konnten den Anforderungen des japanischen Marktes nicht gerecht werden. Eiji Toyoda und Taiichi Ohno gelang es dennoch die Vorteile beider Fertigungsverfahren effizient unter dem neuen Ansatz der Lean Production zusammenzufügen.70 Durch die Kombination der handwerklichen Produktion mit der Massenfertigung vermeidet das schlanke Unternehmen einerseits die hohen Stückkosten der Einzelfertigung, andererseits die häufig beklagte Inflexibilität der Massenproduktion.71 Die Prinzipien des Toyota-Produktions-Systems werden im Folgenden dargestellt.
Zusammenfassung der Kapitel
1 Einleitende Betrachtung: Einführung in das Thema Lean Production sowie Darlegung der Problemstellung und Struktur der Studienarbeit.
2 Grundlagen der Methodik Lean Production: Definition der Begriffe Lean Production und Lean Management sowie Erläuterung der Zielsetzungen und des Kontexts der MIT-Studie.
3 Vom Taylor- zum Toyota-Produktions-System: Historische Herleitung und Beschreibung der Entwicklung von Produktionssystemen von Taylor über Ford bis hin zum Toyota-Produktions-System.
4 Kritische Analyse der Methodik Lean Production: Reflexion über die arbeitspsychologischen und sozialen Nachteile sowie die Störanfälligkeit des Lean-Ansatzes.
5 Faktoren einer erfolgreichen Implementierung: Untersuchung von Barrieren bei der Umsetzung von Lean-Methoden und Herausarbeitung der zentralen Erfolgsfaktoren für Unternehmen.
6 Schlussbetrachtung: Fazit zur Bedeutung von Lean Management für die Wettbewerbsfähigkeit und kritische Einordnung der Stärken und Schwächen des Konzepts.
Schlüsselwörter
Lean Production, Lean Management, Toyota-Produktions-System, TPS, Just-in-Time, Kanban, Kaizen, Verschwendung, Muda, Produktivität, Qualitätsmanagement, Unternehmensführung, Implementierung, Standardisierung, Gruppenarbeit
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit befasst sich mit der Methodik Lean Production, ihren Ursprüngen, ihren Prinzipien sowie den Herausforderungen und Erfolgsfaktoren bei ihrer Implementierung in Unternehmen.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Die zentralen Themen sind die Entwicklung von Produktionssystemen, die verschiedenen Instrumente des Toyota-Produktions-Systems sowie die Auswirkungen von Lean-Konzepten auf Arbeitnehmer und Unternehmenskultur.
Was ist das primäre Ziel der Arbeit?
Das Ziel ist es, Grundlagenwissen über Lean Production zu vermitteln und aufzuzeigen, wie Unternehmen eine erfolgreiche Implementierung erreichen können, indem sie die notwendigen konzeptionellen Voraussetzungen verstehen.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Es handelt sich um eine theoretische Studienarbeit, die durch systematische Literaturanalyse und Auswertung bestehender Konzepte und Fallbeispiele (wie der MIT-Studie) erarbeitet wurde.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil behandelt die historische Entwicklung (Taylorismus, Fordismus, TPS), die Prinzipien des TPS (wie Just-in-Time, Kanban, Kaizen), eine kritische Analyse des Konzepts sowie Faktoren einer erfolgreichen Umsetzung.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Die Arbeit wird maßgeblich durch Begriffe wie Lean Production, Toyota-Produktions-System, Just-in-Time, Kanban, Kaizen, Prozessoptimierung und Unternehmenskultur charakterisiert.
Warum ist die Unternehmenskultur laut der Arbeit so entscheidend für den Erfolg?
Die Arbeit betont, dass ohne das Mitwirken der Mitarbeiter und eine entsprechende Kultur, die Lean-Strategien oft nur durch Zwang implementiert werden und somit in der Praxis langfristig scheitern.
Welche Rolle spielt die Kritik am Lean-Konzept in der Untersuchung?
Die Kritik nimmt einen wesentlichen Raum ein, da sie auf die psychische und physische Überlastung durch Arbeitsverdichtung sowie die systemische Störanfälligkeit bei JIT-Prozessen hinweist.
- Quote paper
- Sarina Sternkiker (Author), 2006, Die Methodik Lean Production - oft kopiert aber selten erreicht, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/123618
