Die fortschreitende Globalisierung und der damit zusammenhängenden Wandel vom Verkäufer- zum Käufermarkt setzt produzierende Unternehmen vermehrt unter Druck. Durch diesen Wandel wirken komplexe Einflüsse und
Herausforderung auf die Unternehmen, die sich neuen Aufgaben stellen müssen, um zu überleben. Durch die Veränderung hin zum Käufermarkt werden die Kundenerwartungen im Hinblick auf Individualität der gefertigten Produkte, Lieferbereitschaft und Produktionsgeschwindigkeit erhöht. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, setzten produzierende Unternehmen auf neue oder verbesserte Lager- und Liefersysteme. Eine Kostengünstige
Möglichkeit zur Verbesserung von Lager- und Liefersysteme sowie für die Produktionslogistik bietet das sogenannte Kanban-Modell an.
Ziel dieser Arbeit ist es, die Rahmenbedingungen zur Einführung des Kanban-Systems in der Produktionslogistik zu erläutern und mögliche Einsatzgebiete zu identifizieren. Hierzu wird im zweiten Kapitel zuerst der Begriff Kanban
erläutert und auf die Herkunft sowie Geschichte im Allgemeinen eingegangen, um im nächsten Schritt die direkte Verbindung zur Produktionslogistik herzustellen.
Im dritten Kapitel werden die Voraussetzungen von Kanban-Systemen in der Produktionslogistik analysiert, um im nächsten Schritt auf die genaue Funktionsweise mit dem dazugehörigen Behältermanagement einzugehen. Auch
die Unterscheidung von Kanban-Systemen mit ein oder zwei unterschiedlichen Karten wird vorgenommen. Des Weiteren werden im dritten Kapitel mögliche Anwendungsgebiete von Kanban in der Produktion und die damit zusammenhängenden Vorteile vorgestellt.
Der Gegenpart hierzu wird im vierten Kapitel vorgenommen, in dem beschrieben wird, wann sich kein Einsatz von Kaban in der Produktionslogistik eignet. Speziell werden unterschiedliche Produktspektren auf das Kanban-System untersucht und der Frage nachgegangen, wie sich das System bei Nachfrageschwankungen verhält. Auch die Einflüsse von Variantenvielfalt auf das Kanban-System werden kritisch hinterfragt, bevor die Ergebnisse im fünften und letzten Kapitel zusammengefasst und bewertet werden.
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung
2. Begriffliche Abgrenzung
2.1 Kanban
2.2 Produktionslogistik
2.3 Zusammenhang von Kanban und Produktionslogistik
3. Kanban in der Produktionslogistik
3.1 Voraussetzungen für den Einsatz in der Produktionslogistik
3.2 Funktionsweise von Kanban in der Produktionslogistik
3.3 Kanban-Karte und Behältermanagement
3.4 Anwendungsgebiet von Kanban in der Produktion
3.4.1 Geeignete Fertigungsprinzipien
3.4.2 Losgröße
3.5 Vorteile bei der Umstellung der Produktion auf Kanban
3.6 Praxisbeispiel: Würth Industrie Service und MSC Freiburg GmbH
4. Abgrenzung: Wann eignet sich kein Einsatz von Kanban in der Produktionslogistik?
4.1 Wertanteil des Produktes/Produktspektrum
4.2 Nachfrageschwankungen
4.3 Transportzyklen
5. Zusammenfassung und Bewertung
Zielsetzung & Themen
Das Ziel der Arbeit ist es, die Rahmenbedingungen für die Implementierung von Kanban-Systemen in der Produktionslogistik zu identifizieren und Einsatzgebiete aufzuzeigen, in denen dieses Modell zur Steigerung der Effizienz beitragen kann. Dabei wird analysiert, welche Voraussetzungen erfüllt sein müssen und bei welchen Produktgruppen eine Anwendung weniger sinnvoll ist.
- Grundlagen des Kanban-Modells und der Produktionslogistik
- Funktionsweise und regelkreisbasierte Prozesse im Kanban
- Identifikation von Kanban-geeigneten Gütern mittels ABC/XYZ-Analyse
- Kritische Abgrenzung und Grenzen des Kanban-Einsatzes
- Vorteile gegenüber zentralen Produktionssteuerungsverfahren
Auszug aus dem Buch
3.3 Kanban-Karte und Behältermanagement
Für den erfolgreichen Einsatz von Kanban in der Produktionslogistik sind die Kanban-Karten ein essenzieller Punkt. Die Karten werden an Behälter angebracht, sodass der Mitarbeiter Information zum Inhalt der Behälter schnell erfassen kann.
Auf der Kanban-Karte können je nach Bedarf unterschiedliche Informationen erfasst werden. Grundsätzlich lassen sich fünf Informationen zusammenfassen, die auf einer Karte gedruckt sein sollten. Neben der Stückzahl, wie viel Inhalt ein Behälter fasst, sollten auch Artikelnummer, genaue Benennung des Produktes, Quelle und Senke bzw. Lieferant und Verbraucher auf der Karte erfasst sein.
Auch das Format einer Kanban-Karte spielt eine wichtige Rolle und ist abhängig von der jeweiligen Verwendung. Zum einen lässt sich die Karte vor den Behälter kleben, oder die Karte wird direkt in den Behälter gelegt. Typische Formate sind von DIN A5 – DIN A7 oder EC-Scheckkarten Größe.
Des Weiteren lässt sich zwischen ein und zwei Karten Kanban unterscheiden. Unter einem ein Karten Kanban wird das klassische Kanban-System verstanden.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einleitung: Die Arbeit beleuchtet den Wandel vom Verkäufer- zum Käufermarkt und führt das Kanban-System als Strategie zur Effizienzsteigerung ein.
2. Begriffliche Abgrenzung: Es werden die Grundlagen von Kanban als Hol-Prinzip und der Produktionslogistik definiert sowie deren enge Wechselwirkung herausgearbeitet.
3. Kanban in der Produktionslogistik: Dieses Hauptkapitel erläutert Voraussetzungen, die Phasen des Regelkreises, das Behältermanagement und Anwendungsbeispiele aus der Praxis.
4. Abgrenzung: Wann eignet sich kein Einsatz von Kanban in der Produktionslogistik?: Das Kapitel diskutiert kritisch die Grenzen des Systems, insbesondere in Bezug auf Produktwert, Nachfragevolatilität und logistische Transportzyklen.
5. Zusammenfassung und Bewertung: Die Arbeit resümiert, dass Kanban bei Erfüllung spezifischer organisatorischer Parameter ein hochwirksames Steuerungsinstrument darstellt.
Schlüsselwörter
Kanban, Produktionslogistik, Pull-Prinzip, Regelkreis, Behältermanagement, C-Teile, ABC-Analyse, XYZ-Analyse, Lagerbestände, Durchlaufzeiten, Fertigungssteuerung, Lean-Management, Produktionsplanung, Materialfluss, Lieferantenanbindung
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Es geht um die Untersuchung der notwendigen Rahmenbedingungen für einen erfolgreichen Einsatz des Kanban-Systems innerhalb einer modernen Produktionslogistik.
Welche zentralen Themenfelder werden abgedeckt?
Die zentralen Themen umfassen die Definition des Kanban-Begriffs, die funktionale Umsetzung als Regelkreislauf, die Klassifizierung von Gütern mittels ABC/XYZ-Analyse sowie die kritische Abgrenzung der Anwendungsmöglichkeiten.
Was ist das primäre Ziel der Arbeit?
Das primäre Ziel besteht darin, Kriterien zu identifizieren, unter denen ein Kanban-System die Produktionslogistik optimieren kann, und Szenarien aufzuzeigen, in denen der Einsatz nicht sinnvoll oder hinderlich ist.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Die Arbeit basiert auf einer detaillierten Literaturrecherche und der Synthese bestehender Konzepte sowie einer ganzheitlichen Betrachtung der Zusammenhänge zwischen Kanban und logistischen Prozessen.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil konzentriert sich auf die praktischen Voraussetzungen, die Funktionsweise der Kanban-Phasen, das Management von Karten und Behältern sowie konkrete Anwendungsgebiete und praxisnahe Beispiele aus der Industrie.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Die Arbeit wird maßgeblich durch Begriffe wie Pull-Prinzip, Kanban, Produktionslogistik, Regelkreis und verschiedene Analysemethoden für Bestände und Materialflüsse charakterisiert.
Welchen Einfluss hat die Art der Produktion auf die Eignung für Kanban?
Serienfertigungen sind aufgrund hoher Stückzahlen meist gut geeignet, während Einzelfertigungen von Unikaten ohne vorherige Bündelung der Materialbedarfe oft nicht den Anforderungen an ein Kanban-System entsprechen.
Warum sind Nachfrageschwankungen für Kanban problematisch?
Schwankungen machen das System anfälliger für Stillstände, es sei denn, die Regelkreise werden regelmäßig dynamisch nachjustiert und Sicherheitsbestände entsprechend angepasst.
Welche Rolle spielt der Supermarkt in diesem System?
Der Supermarkt fungiert als zentraler Puffer in der Produktion, der alle notwendigen Artikel vorhält, um einen unmittelbaren Materialabruf nach dem Pull-Prinzip zu gewährleisten.
Warum eignen sich A-Güter laut der Arbeit nicht für Kanban?
A-Güter besitzen einen sehr hohen Wertanteil bei gleichzeitig geringer Menge; wegen des damit verbundenen finanziellen Risikos und der hohen Bedeutung rechtfertigen sie oftmals eine differenziertere, individualisierte Steuerung statt des standardisierten Kanban-Regelkreises.
- Arbeit zitieren
- Anonym (Autor:in), 2021, Rahmenbedingungen für den erfolgreichen Einsatz von Kanban in der Produktionslogistik, München, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/1263742
