Es wird eine Fabrik zur Planscheibenproduktion geplant, wobei folgende Schritte beschrieben sind:
- Materialdisposition
- ABC-Analyse
- Durchlaufplanung und Kapazitätsermittlung
- Kooperationsgeradenermittlung
- Transportintensitätenmatrix nach Massen und Transporthäufigkeit
- Layoutgestaltung der Fabrik
- Schichtplan
Inhaltsverzeichnis
- X1 Aufgabenstellung
- 1.1 Aufbau der Planscheiben
- 1.2 Planungskennziffern
- 1.3 Weitere Daten
- 1.4 Fertigungsauftragskennung
- 1.5 Ermittlung der Jahresstückzahlen
- 1.6 Ermittlung des Materialbedarfs
- 1.7 Ermittlung der Materialkosten
Zielsetzung und Themenschwerpunkte
Dieses Projekt beschäftigt sich mit der Planung und dem Aufbau einer Fabrik zur Produktion von Planscheiben. Es werden verschiedene Aspekte der Fertigungsplanung behandelt, darunter die Materialdisposition, die Ermittlung des Materialbedarfs und die Berechnung der Materialkosten.
- Planung und Aufbau einer Fabrik zur Produktion von Planscheiben
- Materialdisposition und -bedarfsermittlung
- Berechnung der Materialkosten
- Fertigungsauftragskennung und -steuerung
- Ermittlung der Jahresstückzahlen
Zusammenfassung der Kapitel
- X1 Aufgabenstellung: Die Aufgabenstellung des Projekts wird vorgestellt, das sich mit der Planung und dem Aufbau einer Fabrik für die Produktion von Planscheiben beschäftigt. Die notwendigen Daten für die Planung werden präsentiert, darunter die Bauteile der Planscheibe, die Planungskennziffern und weitere Daten wie Fertigungsauftragskennung und benötigte Materialmengen.
- 1.1 Aufbau der Planscheiben: Dieser Abschnitt beschreibt den Aufbau der Planscheiben mit den verschiedenen Bauteilen und deren benötigte Anzahl pro Planscheibe.
- 1.2 Planungskennziffern: Hier werden die Planungskennziffern für die beiden Planscheiben-Typen 630x8 und 800x11 vorgestellt, inklusive Loszahlen und Stückzahl der Ersatzteile.
- 1.3 Weitere Daten: Dieser Abschnitt liefert weitere Daten zu den benötigten Teilen pro Planscheibe, die Roh- und Fertigmasse in kg/Stück, die Rohmaße in mm, das Material, die Losgröße und den Preis pro Stück.
- 1.4 Fertigungsauftragskennung: Die Fertigungsauftragskennung wird erklärt und ihre Bedeutung für die Steuerung der Produktion, Lagerung und des Vertriebs erläutert. Die Kennung für jedes Bauteil wird vorgestellt.
- 1.5 Ermittlung der Jahresstückzahlen: Es wird beschrieben, wie die Jahresstückzahlen für jedes Bauteil ermittelt werden, indem die Anzahl der Lose mit der Losgröße multipliziert wird.
- 1.6 Ermittlung des Materialbedarfs: Die Ermittlung des Materialbedarfs für jedes Bauteil erfolgt durch Multiplikation der Roh- oder Fertigmasse pro Stück mit der Jahresstückzahl. Der Restmaterialbedarf wird durch Subtraktion der Fertigmasse vom Rohmaterialbedarf ermittelt.
- 1.7 Ermittlung der Materialkosten: Die Berechnung der Materialkosten wird erläutert, indem die Material-/Bezugskosten mit der Rohmasse pro Jahr multipliziert werden. Der Recyclingerlös pro Jahr wird berechnet, indem der Recyclingerlös pro kg mit der Restmasse pro Jahr multipliziert wird.
Schlüsselwörter
Die wichtigsten Schlüsselwörter des Projekts sind: Fabrikplanung, Planscheiben, Fertigungsplanung, Materialdisposition, Materialbedarf, Materialkosten, Fertigungsauftragskennung, Jahresstückzahlen, Rohmasse, Fertigmasse, Restmasse, Recyclingerlöse.
- Quote paper
- Christoph Weigel (Author), 2009, Planung einer Fabrik zur Planscheibenherstellung, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/166522
