Die Bedeutung der Lagertechnik hat in den letzten Jahren stark zugenommen. Dies ist vor allem auf die höheren Erwartungen, die an Produktqualität und Liefergeschwindigkeit gelegt werden, zurückzuführen. In der globalisierten Wirtschaftswelt stehen Technologien, Märkte und Produkte immer stärker im Wettbewerb zueinander, was erhöhte Anforderungen an den Materialfluss als Fließmittel zwischen den internen und externen Wertschöpfungspartnern mit sich bringt.
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung
2. Lagerhaltungsprozess
2.1 Definition des Lagers und der Lagerhaltung
2.2 Gründe für Lagerhaltung und Lagerhaltungssysteme
3. Grundlagen der Lagertechnisierung
3.1 Gliederung nach verschiedenen Eigenschaften
3.1.1 Gliederung nach Bauart
3.1.2 Gliederung nach angewandter Lagertechnik
3.1.3 Gliederung nach Automatisierungsgrad
4. Lagerautomatisierung in Relation zur Wirtschaftlichkeit
5. Lagerautomatisierung in der Praxis
5.1 Lagerautomatisierung am Beispiel von DHL
6. Fazit
Zielsetzung & Themen
Die vorliegende Arbeit untersucht die zunehmende Bedeutung der Technisierung und Automatisierung in der Lagerhaltung als Reaktion auf steigende Anforderungen an Produktqualität und Liefergeschwindigkeit in einem globalisierten Wettbewerbsumfeld.
- Theoretische Grundlagen des Lagerhaltungsprozesses
- Klassifizierung von Lagersystemen nach verschiedenen Kriterien
- Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Automatisierungsinvestitionen
- Praxisbeispiel der Lagerautomatisierung am Unternehmen DHL
- Analyse der notwendigen Flexibilität in modernen Lagerstrukturen
Auszug aus dem Buch
3.1.2 Gliederung nach angewandter Lagertechnik
Wenn man Läger nach der angewandten Lagertechnik einteilt, unterscheidet man Bodenläger ohne Hilfsmittel, Blockläger, Zeilenläger und Regalläger. Das „Bodenlager bietet sich für besonders sperrige Güter an“. Dabei kann für die Lagerung von vielen Gütern die komplette Raumausdehnung in Höhe und Breite genutzt werden.
Blockläger bieten den Vorteil, dass eine sehr gute Raumausnutzung durch die stapelfähigen Lagergüter erzielt wird. Für diese Art der Lagerung eignen sich besonders Verpackungen, wie z.B. Kartons, Fässer, Kisten oder Säcke. Es besteht allerdings auch die Möglichkeit verschiedene Güter zu stapelfähigen Einheiten, wie z.B. Container oder Paletten, zusammenzufassen. Der Nachteil einer solchen Lagerung besteht darin, dass „die Möglichkeit des direkten Zugriffs zu jeder beliebigen Lagereinheit verloren“ geht.
Von einem Zeilenlager wird gesprochen, wenn „Güter auf dem Lagerboden in Zeilen gelagert werden“. Hierdurch sind die Lagergüter leichter erreichbar. Dabei muss allerdings beachtet werden, dass der Raumbedarf tendenziel größer wird. Als Vor- und Nachteile eines Zeilenlagers lassen sich im Wesentlichen dieselben wie bei der Blocklagerung anführen.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einleitung: Beschreibt die zunehmende Bedeutung der Lagertechnik aufgrund steigender Anforderungen an den Materialfluss und leitet die Thematik ein.
2. Lagerhaltungsprozess: Definiert die Grundlagen der Lagerhaltung und erläutert die betriebswirtschaftlichen Beweggründe für den Einsatz von Lagerhaltungssystemen.
3. Grundlagen der Lagertechnisierung: Kategorisiert Lagersysteme nach Bauart, angewandter Technik und Automatisierungsgrad.
4. Lagerautomatisierung in Relation zur Wirtschaftlichkeit: Analysiert die ökonomischen Faktoren, insbesondere Investitionskosten und Amortisationszeiten, bei der Implementierung von Automatisierungslösungen.
5. Lagerautomatisierung in der Praxis: Veranschaulicht anhand von DHL, wie automatisierte Systeme Betriebsabläufe effizienter gestalten und Flexibilität im Materialfluss schaffen.
6. Fazit: Fasst zusammen, dass die Automatisierung über rein ökonomische Aspekte hinaus der Flexibilität bedarf, um den zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden.
Schlüsselwörter
Lagertechnik, Lagerhaltung, Automatisierung, Materialfluss, Wirtschaftlichkeit, Amortisation, Logistik, Lagerhaltungssysteme, Kommissionierung, Flexibilität, Lagerautomatisierung, Supply Chain Management, Lagerkapazität, Prozessoptimierung
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit behandelt die Technisierung und Automatisierung in der Lagertechnik als essenzielle Bestandteile des modernen Produktions- und Materialmanagements.
Welche zentralen Themenfelder werden abgedeckt?
Die Themen umfassen die Definition des Lagerhaltungsprozesses, verschiedene Klassifizierungen von Lägern, die Wirtschaftlichkeit von Investitionen sowie praktische Anwendungsbeispiele.
Was ist das primäre Ziel der Untersuchung?
Das Ziel ist es aufzuzeigen, wann und unter welchen Voraussetzungen der Einsatz einer bestimmten Lagertechnik oder eines Automatisierungsgrades für ein Unternehmen ökonomisch sinnvoll ist.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Es handelt sich um eine strukturierte Literaturanalyse, die theoretische Konzepte mit praktischen Beobachtungen und Branchenbeispielen (DHL) kombiniert.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die theoretische Systematisierung von Lagern und eine darauf aufbauende Betrachtung der Wirtschaftlichkeit von Automatisierungsprojekten.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Wichtige Begriffe sind unter anderem Lagerautomatisierung, Materialfluss, Wirtschaftlichkeitsrechnung, Kommissionierung und Flexibilität.
Warum spielt das Thema "Flexibilität" bei DHL eine so große Rolle?
Aufgrund steigender Kundenwünsche, zunehmender Variantenvielfalt und hoher Volatilität im Auftragseingang ist die Anpassungsfähigkeit der eingesetzten Technik entscheidend für den Unternehmenserfolg.
Welchen Stellenwert nimmt die menschliche Arbeitskraft in automatisierten Lägern ein?
Trotz Automatisierung bleibt der Mensch wichtig für Funktionen, bei denen Erkennungs- und Greifvorgänge komplexer oder inhomogener Güter gefordert sind; eine Mischform ist oft am wirtschaftlichsten.
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- Matthias Jahnke (Autor), 2010, Technisierung in der Lagertechnik, Múnich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/175286
