Wenn man einen Produktionsauftrag erhalten hat, bekommt man in der Regel vomKunden eine Zeichnung des Spritzgussteils. Diese verdeutlicht die Vorstellung desKunden von dem zu produzierenden Produkt. Da aber in vielen Fällen bei derKonstruktion nicht an die Besonderheiten und Schwierigkeiten beim Guss, sondernnur an die spätere Verwendung des Produkts gedacht wird, müssen häufig nocheinige Korrekturen vorgenommen werden. So muss man sich z.B. Gedanken überdie Entformbarkeit, den Fluss des Kunststoffs während des Spritzvorgangs unddamit auch über die Position des Einspritzpunktes machen.
Wenn alle nötigen Änderungen vorgenommen und mit dem Kunden abgesprochenworden sind, kann damit begonnen werden, sich dengrundlegenden Aufbau der späteren Spritzgussformzu überlegen. Wichtige Punkte hierbei sind diePosition der Formtrennung, die Realisierung vonHinterschnitten (Schieber, Kernzüge, Faltkerne,andere mechanische Lösungen) sowie die Positionder Auswerfer. Diese grundlegende Gestaltunggeschieht bei Fa. Fröhlich mit dem 3D CADProgramm „Euklid“.
Im nächsten Schritt werden von der Form 2D(Fertigungs-)Zeichnungen angefertigt, die von denWerkzeugmachern benötigt werden. Es geht jedochnicht nur um das Übertragen der 3D- in eine 2D-Zeichnung, sondern hauptsächlich um die Umsetzungder Grundideen des Formaufbaus unter Verwendungmöglichst vieler Normalien bzw. Normteile und derenBestellung.
Inhaltsverzeichnis
3-5 Tagesberichte
6-7 Wochenbericht 1
Herstellungsprozess einer Kunststoffspritzgussform
8-9 Wochenbericht 2
Durchführung einer Erstbemusterung
10-11 Wochenbericht 3
Erstellen eines Erstmusterprüfberichtes
Zielsetzung und Themenbereiche
Dieser Praktikumsbericht dokumentiert den dreiwöchigen Einblick in die industrielle Fertigung von Kunststoffspritzgussformen und die anschließenden Qualitätssicherungsprozesse. Das Hauptziel der Arbeit besteht darin, den praktischen Ablauf von der ersten Konstruktion über die Produktion bis hin zur finalen Überprüfung der Bauteile methodisch nachzuvollziehen und zu beschreiben.
- Konstruktionsprozess und Werkzeugbau
- Arbeitsvorbereitung und CAM-Programmierung
- Inbetriebnahme und Prozessoptimierung der Spritzgussmaschine
- Durchführung einer Erstbemusterung
- Methodik der Erstmusterprüfung und Qualitätssicherung
Auszug aus dem Buch
1. Konstruktionsabteilung
Wenn man einen Produktionsauftrag erhalten hat, bekommt man in der Regel vom Kunden eine Zeichnung des Spritzgussteils. Diese verdeutlicht die Vorstellung des Kunden von dem zu produzierenden Produkt. Da aber in vielen Fällen bei der Konstruktion nicht an die Besonderheiten und Schwierigkeiten beim Guss, sondern nur an die spätere Verwendung des Produkts gedacht wird, müssen häufig noch einige Korrekturen vorgenommen werden. So muss man sich z.B. Gedanken über die Entformbarkeit, den Fluss des Kunststoffs während des Spritzvorgangs und damit auch über die Position des Einspritzpunktes machen.
Wenn alle nötigen Änderungen vorgenommen und mit dem Kunden abgesprochen worden sind, kann damit begonnen werden, sich den grundlegenden Aufbau der späteren Spritzgussform zu überlegen. Wichtige Punkte hierbei sind die Position der Formtrennung, die Realisierung von Hinterschnitten (Schieber, Kernzüge, Faltkerne, andere mechanische Lösungen) sowie die Position der Auswerfer. Diese grundlegende Gestaltung geschieht bei Fa. Fröhlich mit dem 3D CAD Programm „Euklid“.
Im nächsten Schritt werden von der Form 2D (Fertigungs-)Zeichnungen angefertigt, die von den Werkzeugmachern benötigt werden. Es geht jedoch nicht nur um das Übertragen der 3D- in eine 2D Zeichnung, sondern hauptsächlich um die Umsetzung der Grundideen des Formaufbaus unter Verwendung möglichst vieler Normalien bzw. Normteile und deren Bestellung.
Zusammenfassung der Kapitel
Tagesberichte: Dieser Abschnitt bietet eine detaillierte chronologische Übersicht der täglichen Tätigkeiten während der dreiwöchigen Praktikumszeit, unterteilt in Werkzeugbau, Produktion und Qualitätssicherung.
Wochenbericht 1: Herstellungsprozess einer Kunststoffspritzgussform: Das Kapitel beschreibt den Ablauf von der initialen Konstruktionsphase über die Arbeitsvorbereitung mittels CAM-Software bis hin zur eigentlichen Fertigung und Montage der Form.
Wochenbericht 2: Durchführung einer Erstbemusterung: Hier wird erklärt, wie Werkzeuge nach der Fertigung in Betrieb genommen, Parameter zur korrekten Formgebung optimiert und erste Serienteile geprüft werden.
Wochenbericht 3: Erstellen eines Erstmusterprüfberichtes: Der Fokus liegt auf der methodischen Vermessung der Bauteile, der Dokumentation von Abweichungen und der finalen Qualitätssicherung gemäß kundenspezifischer Anforderungen.
Schlüsselwörter
Kunststoffspritzguss, Spritzgussform, CAD-Konstruktion, CAM-Programmierung, Erodiermaschine, Erstbemusterung, Spritzgussmaschine, Qualitätssicherung, Erstmusterprüfbericht, Messtechnik, Toleranzen, Temperierung, Werkzeugbau, Fertigung, Prozessoptimierung.
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in diesem Bericht?
Der Bericht dokumentiert die praktischen Erfahrungen, die während eines dreiwöchigen Fachpraktikums in einem Unternehmen für Werkzeugbau und Kunststoffproduktion gesammelt wurden.
Welche zentralen Themenfelder werden behandelt?
Die zentralen Themen sind die Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen, die Inbetriebnahme der Maschinen sowie die Qualitätssicherung bei der Erstmusterprüfung.
Was ist das primäre Ziel der Arbeit?
Ziel ist es, den gesamten Entstehungsprozess eines Kunststoffprodukts – von der technischen Zeichnung bis zum geprüften Erstmuster – detailliert darzustellen.
Welche Methoden werden in der Praxis angewandt?
Zum Einsatz kommen CAD/CAM-Software zur Konstruktion und Programmierung, diverse Zerspanungsverfahren sowie manuelle und digitale Messmethoden in der Qualitätssicherung.
Was wird im Hauptteil des Berichts erläutert?
Der Hauptteil beschreibt in wöchentlichen Berichten den Herstellungsprozess der Form, die Parameteroptimierung bei der Erstbemusterung und die Dokumentationspflichten beim Erstellen eines Prüfberichts.
Welche Schlagworte charakterisieren das Dokument?
Wichtige Schlagworte sind Kunststoffspritzguss, Qualitätssicherung, Fertigung, Werkzeugbau, Erstbemusterung und Messtechnik.
Warum ist die Wahl des Umschaltpunktes bei der Erstbemusterung so wichtig?
Der Umschaltpunkt bestimmt, wann der Einspritzvorgang endet und der Nachdruck beginnt; dies ist entscheidend, um ein vollständiges, maßhaltiges Bauteil ohne Fehlstellen zu erhalten.
Wie gehen die Verantwortlichen mit Abweichungen im Erstmusterprüfbericht um?
Bei Abweichungen wird Rücksprache mit der Qualitätssicherung gehalten. Gegebenenfalls werden Parameter angepasst, das Werkzeug überarbeitet oder, falls die Funktionalität nicht beeinträchtigt ist, eine Zeichnungsanpassung vorgenommen.
- Quote paper
- Christoph Gericke (Author), 2003, Praktikumsbericht - Fachpraktikum, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/21530
