In der heutigen globalisierten Welt erschließen sich Unternehmen durch effiziente Lager- und Distributionssysteme neue Märkte. Gleichzeitig erwarten die Kunden eine immer höhere Qualität, Schnelligkeit und Kostenminimierung der logistischen Leistungen. In diesem Zusammenhang stellen Läger und Umschlagsysteme die Kernelemente im Warenfluss zwischen Produzent und Verbraucher dar und sind wichtiger als je zuvor.
Um diesen erhöhten Anforderungen an den Materialfluss gerecht zu werden müssen sich Läger einem Optimierungsprozess unterziehen. Die optimale Planung der geeigneten Lagerausstattung wird durch: Mathematische Hilfsmittel, Betriebswirtschaftliche Hilfsmittel, Grafische Hilfsmittel, EDV-Hilfsmittel erreicht. Damit werden eine hohe Lagerproduktivität, die optimale Flächen- und Volumennutzung sowie minimale Personal- und Betriebskosten erreicht.
Aufgrund der recht allgemeinen Aufgabenstellung wird in diesem Assignment zunächst auf die theoretischen Grundlagen der Lagerhaltung eingegangen. Anschließend wird ein Überblick über die verfügbaren Arten von Lägern sowie mögliche Lagertechnisierungen gegeben um abschließend die Lagerautomatisierung in Relation zur Wirtschaftlichkeit darzustellen. Das Ergebnis dieser Arbeit ist eine Auswahlmatrix, anhand derer man den geeigneten Automatisierungsgrad je nach gegebenen Anforderungen auswählen kann.
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung
2. Einführung Lagerhaltung
2.1 Anforderungen an ein Lager
2.2 Vorteile eines Lagers
2.3 Klassifizierung von Lagersystemen
2.3.1 Klassifizierung von Lagersystemen nach Bauart
2.3.2 Klassifizierung von Lagersystemen nach Bedientechnik
3. Wirtschaftlichkeit von Lägern
3.1 Allgemein
3.2 Auswahl und Kosten der Lagerautomatisierung
4. Fazit
Zielsetzung & Themen der Arbeit
Die vorliegende Arbeit untersucht die Bedeutung der Technisierung und Automatisierung in der Lagertechnik. Ziel ist es, theoretische Grundlagen der Lagerhaltung darzulegen, verschiedene Lagertypen zu klassifizieren und eine Auswahlmatrix zu entwickeln, die Unternehmen bei der Entscheidung für einen geeigneten Automatisierungsgrad unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Kriterien unterstützt.
- Theoretische Grundlagen der Lagerhaltung und Logistik
- Klassifizierung von Lagersystemen nach Bauart und Bedientechnik
- Anforderungen an ein modernes Lager (Qualität, Quantität, Kosten)
- Wirtschaftlichkeitsanalyse von Lagerautomatisierungssystemen
- Entscheidungshilfen bei der Auswahl von Fördermitteln
Auszug aus dem Buch
2.3.2 Klassifizierung von Lagersystemen nach Bedientechnik
Dabei umfasst die Bedientechnik die angewandte Lagertechnik und den Automatisierungsgrad. Die Einteilung nach der Lagertechnik differenziert dabei zwischen statischen, dynamischen und automatisierten Lagersystemen (siehe Kapitel 2.3.1). Ausschlaggebend ist dabei, ob das Lagersystem zwangsläufig zu einer Ortsveränderung während des Lagerungsprozesses führt. Die Umlagerung in einem klassischen Zeilenregal wir in diesem Zusammenhang jedoch nicht als dynamische Lagerung betrachtet12:
- Statische Läger: Flachbodenläger (mit/ohne Hilfmittel), Blockläger, Zeilenläger, Palettenläger und Regalläger (Einfahr-, Waben- und Kragarmregale)13. Je nach Verpackung der Ware kann der Einsatz von Gitterboxen oder Containern die Stapelfähigkeit der Güter und damit die Volumenausnutzung der Lagerfläche verbessert werden allerdings zu Lasten der Möglichkeit des Direktzugriffs auf das Gut14.
- Dynamische Läger: Durchlaufregalläger, Einschubregalläger, Paternosterregalläger (vor allem für Kleinteile), Schwerlast parternosterregalläger, Flachbodenverschieberegalläger. Benötigen meist eine deutlich geringer Grundfläche und verfolgen meist das „first in first out prizip“ der Lagerung15.
- Automatisierte Läger: Die Grundvoraussetzung für ein automatisiertes Lager ist der Einsatz von Ladehilfsmitteln. Wird der „Aus- und Einlagerungsprozess nur von der Muskelkraft des Lagerpersonals“16 bewältigt, so spricht man von einem manuellen Lager, wie es häufig in kleinen Betrieben anzutreffen ist. Wird die menschlichen Arbeitskraft dabei durch Ladehilfmittel also Geräte ergänzt (bspw. automatische Transportmittel) spricht man von mechanisierten Lägern17. Wird schlussendlich die Lagerbedienung nicht mehr durch den Menschen, sondern duch ferngesteuerte Anlagen ersetzt (Mensch hat nur noch Überwachungs und Steuerungsfunktion), liegt ein automatisiertes Lager vor (Palettenhochregalläger, Tablarläger, Behälterläger, Kasettenläger). Wenn das Lager gänzlich ohne menschlichen Input auskommt spricht man von einem vollautomatisierten Lager18.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einleitung: Die Einleitung beleuchtet die steigende Bedeutung effizienter Lagersysteme in einer globalisierten Wirtschaft und definiert das Ziel der Arbeit, eine Auswahlmatrix für Automatisierungsgrade zu erstellen.
2. Einführung Lagerhaltung: Dieses Kapitel erläutert die Anforderungen an Lager (Kapazität, Umschlag, Raumausnutzung) und klassifiziert Lagersysteme differenziert nach baulichen Merkmalen und der eingesetzten Bedientechnik.
3. Wirtschaftlichkeit von Lägern: Es wird die Kostenstruktur der Lagerhaltung analysiert und aufgezeigt, wie durch Automatisierung zwar die Effizienz gesteigert werden kann, jedoch auch die Flexibilität und die Anforderungen an das Lagergut eine entscheidende Rolle bei der Auswahl spielen.
4. Fazit: Das Fazit unterstreicht, dass aufgrund steigender Kundenanforderungen und Prozesskomplexität ein ganzheitlicher Optimierungsansatz erforderlich ist und die Automatisierung in der Lagerwirtschaft weiter an Relevanz gewinnen wird.
Schlüsselwörter
Lagerhaltung, Logistik, Lagertechnik, Automatisierung, Wirtschaftlichkeit, Materialfluss, Lagerkapazität, Bedientechnik, Lagerautomatisierung, Intralogistik, Fördertechnik, Lagerverwaltung, Supply-Chain, Effizienz, Prozessoptimierung
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit beschäftigt sich mit den Grundlagen der modernen Lagertechnik sowie den Herausforderungen und Möglichkeiten, Lagerprozesse durch Technisierung und Automatisierung effizienter zu gestalten.
Was sind die zentralen Themenfelder der Publikation?
Die zentralen Themen umfassen die Anforderungen an die Lagerhaltung, die Klassifizierung verschiedener Lagertypen sowie die ökonomische Bewertung von Automatisierungsvorhaben.
Was ist das primäre Ziel der Forschungsarbeit?
Das primäre Ziel ist die Bereitstellung einer Auswahlmatrix, die Anwendern hilft, den optimalen Automatisierungsgrad für ihr jeweiliges Lagerszenario zu bestimmen.
Welche wissenschaftlichen Methoden werden verwendet?
Die Arbeit basiert auf einer theoretischen Fundierung durch Literaturrecherche und der systematischen Kategorisierung von Lagertechniken, ergänzt durch eine kriteriengestützte Analyse der Wirtschaftlichkeit.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in eine theoretische Einführung zur Lagerhaltung, eine detaillierte Klassifizierung von Lagersystemen nach Bauart und Technik sowie eine Untersuchung zur wirtschaftlichen Auslegung von automatisierten Systemen.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren das Werk?
Die Arbeit ist primär durch Begriffe wie Lagerautomatisierung, Materialfluss, Logistikoptimierung, Wirtschaftlichkeit und Fördermittelklassifizierung gekennzeichnet.
Welche Rolle spielt die Flexibilität bei der Lagerautomatisierung laut dem Autor?
Der Autor betont, dass neben der reinen Kostenminimierung die Flexibilität – etwa bei der Bewältigung von Auftragsspitzen – ein entscheidendes Kriterium bei der Bewertung von Automatisierungsgraden darstellt.
Wie unterscheidet die Arbeit zwischen manuellen, mechanisierten und automatisierten Lagern?
Die Unterscheidung erfolgt über den Grad des menschlichen Inputs: Manuelle Lager basieren auf Muskelkraft, mechanisierte Lager nutzen Geräte zur Unterstützung, während automatisierte Lager die Bedienung durch ferngesteuerte Anlagen ersetzen.
- Quote paper
- Daniel Henke (Author), 2014, Assignment Technisierung in der Lagerwirtschaft, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/293338
