Auf dem heutigen Markt nimmt die Qualität der Produkte neben dem Preis für immer mehr
Kunden eine wichtige Rolle ein. So achten viele Endverbraucher beim Kauf eines neuen
Produktes nicht nur auf einen günstigen Preis, sondern auch auf die Zuverlässigkeit des
erworbenen Konsumgutes.
Dieses Qualitätsbewusstsein der Konsumenten stellt Unternehmen, die einigermaßen
erfolgreich am Marktgeschehen teilnehmen wollen, vor die Aufgabe, ihre Produkte unter
strengeren Qualitätsrichtlinien zu produzieren. Um diese Richtlinien in den Prozessen
umsetzen und kontrollieren zu können, ist ein effektives Qualitätsmanagement für ein
erfolgreiches Produktionssystem von großer Bedeutung. Im Rahmen eines solchen
Qualitätsmanagements müssen Methoden verwendet werden, welche die Einhaltung von
Qualitätszielen mit einer möglichst geringen Fehlerquote garantieren. Die Six Sigma-
Methode ermöglicht durch einen genau detaillierten Prozessablauf eine Erreichung von
Qualitätseigenschaften, die für ein Null-Fehler-Management unerlässlich sind.
Wie die Einführung eines Null-Fehler-Managements zum Erfolg eines Unternehmens
beitragen kann, hat Jack Welch bei General Electric mit der Six Sigma-Methode ab der
Einführung 1996 eindeutig bewiesen. Während seiner Amtszeit konnte General Electric
seinen Umsatz erheblich steigern, was nicht zuletzt auf die hohe Qualität der Produkte
zurück zu führen ist.
Die Six Sigma-Methode ist der Ausgangspunkt für die Entwicklung weiterer
Qualitätsmanagementmethoden, welche zusammen ein System zur Fehlervermeidung
ermöglichen. Für eine Fertigung von fehlerfreien Produkten muss schon in der
Entwicklung auf eine Vermeidung von Qualitätsrisiken geachtet werden. Hierfür stellt die
Entwicklungsmethode „Design for Six Sigma“ einen strukturierten Prozessablauf mit
bewährten Qualitätswerkzeugen zur Verfügung, durch dessen Umsetzung mögliche Fehler
schon vor Produktions-beginn vermieden werden können.
Inhaltsverzeichnis
1. Einführung
1.1. Einleitung
1.2. Ziel der Arbeit
1.3. Aufbau der Arbeit
2. Six Sigma als Ausgangspunkt
2.1. Qualitätsbegriff
2.2. Statistische Grundlage
2.3. Six Sigma-Methode
3. Design for Six Sigma als Weiterentwicklung
3.1. Produktentstehung
3.1.1. Produkte und Technische Systeme
3.1.2. Produktentwicklungskonzepte
3.1.3. Produktentstehungsprozess
3.2. Design for Six Sigma
3.2.1. Innovationsmanagement
3.2.2. Von Six Sigma zu Design for Six Sigma
3.2.3. Design for Six Sigma-Methode
3.3. DMADV-Zyklus für DFFS
3.3.1. D – Define
3.3.2. M – Measure
3.3.3. A – Analyze
3.3.4. D – Design
3.3.5. V – Verify
3.4. Verwendete Methoden
3.4.1. VOC – Voice of the Customer
3.4.2. QFD – Quality Function Deployment
3.4.3. FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
3.4.4. TRIZ – Theory of Inventive Problem Solving
4. Kombination von Design for Six Sigma und Lean-Management
4.1. Lean-Management
4.1.1. Lean-Philosophie
4.1.2. Policy Deployment als Managementkonzept
4.1.3. Methodenanalyse von Lean-Management
4.2. Kombination von DFSS und Lean-Management
4.2.1. Methodenanalyse von DFSS
4.2.2. Vergleich von Lean-Management und DFSS
4.2.3. Das Kombinationsmodell Lean-DFSS
4.3. Umsetzung der Implementierung in KMUs
4.3.1. Merkmale der Produktentwicklung in KMUs
4.3.2. Der Lean-DFSS-Zyklus für KMUs
4.3.3. Einführung von Lean-DFSS in KMUs
5. Zusammenfassung und Ausblick
Zielsetzung & Themen
Die vorliegende Arbeit untersucht die Integration der Six Sigma-Methodik in den Produktentstehungsprozess, mit dem Ziel, ein kombiniertes Lean-DFSS-Modell speziell für kleine und mittlere Unternehmen (KMUs) zu entwickeln, um Qualität zu steigern und Fehler frühzeitig zu vermeiden.
- Grundlagen von Six Sigma und Design for Six Sigma (DFSS)
- Analyse und Vergleich von Lean-Management und DFSS
- Konzeption eines Kombinationsmodells Lean-DFSS
- Anpassung der Methoden für die spezifischen Anforderungen in KMUs
- Praktische Implementierungsstrategien zur Qualitätssicherung
Auszug aus dem Buch
3.1.1. Produkte und Technische Systeme
Ein umfassendes Qualitätsmanagement kann sich nicht nur auf die Kontrolle und Verbesserung von Prozessen konzentrieren, sondern muss sich für die Befriedigung der Kundenanforderungen auch mit den Produkten des Unternehmens befassen. Somit nimmt auch die Ausführung der Produktentwicklung im Rahmen des Produktentstehungsprozesses einen immer wichtiger werdenden Teil bei der Generierung eines hohen Qualitätsniveaus ein. Im Zentrum dieser Entwicklungsprozesse steht das Produkt mit seinen Eigenschaften.
Das Ziel eines Unternehmens ist es, ein Produkt zu entwickeln und zu fertigen, mit dem es am Markt einen Gewinn erzielen kann. Als Produkt sind in diesem Zusammenhang alle Leistungen materieller und immaterieller Art gemeint, die ein Unternehmen am Markt präsentiert, um seine Unternehmensziele zu verwirklichen. Das Produkt ist dementsprechend im Markt ein Wirtschaftsgut, welches im Unternehmen durch die Umsetzung eines Wertschöpfungsprozesses generiert wird (vgl. Engeln, W. 2011, S. 4). Für Methoden, die auf Six Sigma-Qualitätszielen basieren, spielt die Kundenorientierung in den Verbesserungsprojekten im Gegensatz zu anderen Qualitätsmanagement-Methoden eine wichtige Rolle.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einführung: Dieses Kapitel motiviert die Notwendigkeit von Qualitätsmanagement und Six Sigma und definiert das Ziel sowie den Aufbau der vorliegenden Bachelorarbeit.
2. Six Sigma als Ausgangspunkt: Hier werden die theoretischen Grundlagen wie der Qualitätsbegriff, statistische Verfahren und die allgemeine Six Sigma-Methode erläutert.
3. Design for Six Sigma als Weiterentwicklung: Dieses Kapitel vertieft die Produktentwicklung, das Innovationsmanagement und die speziellen DFSS-Methoden wie DMADV, VOC, QFD, FMEA und TRIZ.
4. Kombination von Design for Six Sigma und Lean-Management: Hier werden die beiden Ansätze Lean-Management und DFSS analysiert, verglichen und zu einem kombinierten Modell für die Anwendung in KMUs zusammengeführt.
5. Zusammenfassung und Ausblick: Das Kapitel reflektiert die Ergebnisse der Arbeit und gibt einen Ausblick auf die praktische Anwendbarkeit der entwickelten Konzepte.
Schlüsselwörter
Design for Six Sigma, DFSS, Lean-Management, Produktentstehungsprozess, Qualitätsmanagement, DMADV, KMU, Lean-DFSS, Prozessoptimierung, Produktentwicklung, Innovation, Kundenanforderungen, FMEA, QFD, Null-Fehler-Management
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit befasst sich mit der Weiterentwicklung der Six Sigma-Methode hin zu einem Design for Six Sigma (DFSS) Konzept, um dieses effektiv in den Produktentstehungsprozess zu integrieren.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Die zentralen Felder umfassen die Qualitätssicherung in der Produktentwicklung, das Innovationsmanagement, die Kombination von Lean-Prinzipien mit DFSS-Methoden sowie die spezifische Anwendung dieser Konzepte in kleinen und mittleren Unternehmen (KMUs).
Was ist das primäre Ziel der Arbeit?
Ziel ist es, ein Kombinationsmodell aus Lean-Management und Design for Six Sigma zu erarbeiten, das KMUs eine robuste und effiziente Produktentwicklung ermöglicht.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Es erfolgt eine Literaturanalyse zur theoretischen Fundierung, kombiniert mit methodischen Vergleichen (Töpfer-Kriterien) und einer wissenschaftlichen Vertiefung durch eigene Überlegungen und Experteninterviews.
Was wird im Hauptteil behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die methodische Analyse der Einzelkonzepte, den systematischen Vergleich sowie die Entwicklung des Lean-DFSS-Kombinationsmodells inklusive seiner Implementierung.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Die Arbeit ist geprägt durch Begriffe wie DFSS, Lean-Management, Produktentstehung, Qualitätsmanagement und die spezifische Anpassung an KMUs.
Was ist der besondere Vorteil des Lean-DFSS-Zyklus für KMUs?
Der Lean-DFSS-Zyklus für KMUs verkleinert den klassischen DFSS-Zyklus, reduziert den methodischen Aufwand und integriert Lean-Prinzipien, um trotz begrenzter Ressourcen eine hohe Qualität in der Produktentwicklung sicherzustellen.
Welche Rolle spielt die FMEA in diesem Kontext?
Die FMEA wird als analytische Methode eingesetzt, um präventiv Fehler in Produktkonzepten und Prozessen zu identifizieren und das Risiko für spätere Fehler im Serienanlauf zu minimieren.
- Quote paper
- Kephas Kühn (Author), 2014, Design for Six Sigma und seine Methoden im Produktentstehungsprozess, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/293468
