Auf dem heutigen Markt nimmt die Qualität der Produkte neben dem Preis für immer mehr
Kunden eine wichtige Rolle ein. So achten viele Endverbraucher beim Kauf eines neuen
Produktes nicht nur auf einen günstigen Preis, sondern auch auf die Zuverlässigkeit des
erworbenen Konsumgutes.
Dieses Qualitätsbewusstsein der Konsumenten stellt Unternehmen, die einigermaßen
erfolgreich am Marktgeschehen teilnehmen wollen, vor die Aufgabe, ihre Produkte unter
strengeren Qualitätsrichtlinien zu produzieren. Um diese Richtlinien in den Prozessen
umsetzen und kontrollieren zu können, ist ein effektives Qualitätsmanagement für ein
erfolgreiches Produktionssystem von großer Bedeutung. Im Rahmen eines solchen
Qualitätsmanagements müssen Methoden verwendet werden, welche die Einhaltung von
Qualitätszielen mit einer möglichst geringen Fehlerquote garantieren. Die Six Sigma-
Methode ermöglicht durch einen genau detaillierten Prozessablauf eine Erreichung von
Qualitätseigenschaften, die für ein Null-Fehler-Management unerlässlich sind.
Wie die Einführung eines Null-Fehler-Managements zum Erfolg eines Unternehmens
beitragen kann, hat Jack Welch bei General Electric mit der Six Sigma-Methode ab der
Einführung 1996 eindeutig bewiesen. Während seiner Amtszeit konnte General Electric
seinen Umsatz erheblich steigern, was nicht zuletzt auf die hohe Qualität der Produkte
zurück zu führen ist.
Die Six Sigma-Methode ist der Ausgangspunkt für die Entwicklung weiterer
Qualitätsmanagementmethoden, welche zusammen ein System zur Fehlervermeidung
ermöglichen. Für eine Fertigung von fehlerfreien Produkten muss schon in der
Entwicklung auf eine Vermeidung von Qualitätsrisiken geachtet werden. Hierfür stellt die
Entwicklungsmethode „Design for Six Sigma“ einen strukturierten Prozessablauf mit
bewährten Qualitätswerkzeugen zur Verfügung, durch dessen Umsetzung mögliche Fehler
schon vor Produktions-beginn vermieden werden können.
Inhaltsverzeichnis
- Einführung
- Einleitung
- Ziel der Arbeit
- Aufbau der Arbeit
- Six Sigma als Ausgangspunkt
- Qualitätsbegriff
- Statistische Grundlage
- Six Sigma-Methode
- Design for Six Sigma als Weiterentwicklung
- Produktentstehung
- Produkte und Technische Systeme
- Produktentwicklungskonzepte
- Produktentstehungsprozess
- Design for Six Sigma
- Innovationsmanagement
- Von Six Sigma zu Design for Six Sigma
- Design for Six Sigma-Methode
- DMADV-Zyklus für DFFS
- D Define
- M Measure
- A-Analyze
- D Design
- V-Verify
- Verwendete Methoden
- VOC Voice of the Customer
- QFD Quality Function Deployment
- FMEA Failure Mode and Effects Analysis
- TRIZ - Theory of Inventive Problem Solving
- Kombination von Design for Six Sigma und Lean-Management
- Lean-Management
- Lean-Philosophie
- Policy Deployment als Managementkonzept
- Methodenanalyse von Lean-Management
- Kombination von DFSS und Lean-Management
- Methodenanalyse von DFSS
- Vergleich von Lean-Management und DFSS
- Das Kombinationsmodell Lean-DFSS
- Umsetzung der Implementierung in KMUs
- Merkmale der Produktentwicklung in KMUs
- Der Lean-DFSS-Zyklus für KMUs
- Einführung von Lean-DFSS in KMUS
- Zusammenfassung und Ausblick
- Literaturverzeichnis
Zielsetzung und Themenschwerpunkte
Die vorliegende Bachelorarbeit befasst sich mit der Integration von Design for Six Sigma (DFSS) und Lean Management im Produktentstehungsprozess von kleinen und mittleren Unternehmen (KMUs). Ziel ist es, ein Kombinationsmodell zu entwickeln, das die Vorteile beider Ansätze vereint und somit die Effizienz und Qualität der Produktentwicklung in KMUs verbessert.
- Integration von DFSS und Lean Management
- Entwicklung eines Kombinationsmodells für KMUs
- Verbesserung der Effizienz und Qualität der Produktentwicklung
- Anpassung der Methoden an die spezifischen Bedürfnisse von KMUs
- Analyse der Herausforderungen und Chancen der Implementierung
Zusammenfassung der Kapitel
Die Arbeit beginnt mit einer Einführung in das Thema Six Sigma und erläutert den Qualitätsbegriff, die statistische Grundlage und die Six Sigma-Methode. Im Anschluss wird Design for Six Sigma als Weiterentwicklung von Six Sigma vorgestellt, wobei der Fokus auf den Produktentstehungsprozess, die DFSS-Methode und den DMADV-Zyklus liegt. Es werden zudem verschiedene Methoden wie VOC, QFD, FMEA und TRIZ vorgestellt, die im Rahmen von DFSS eingesetzt werden können.
Im vierten Kapitel wird die Kombination von DFSS und Lean Management untersucht. Es werden die Lean-Philosophie, das Policy Deployment und die Methodenanalyse von Lean Management erläutert. Anschließend wird der Vergleich zwischen DFSS und Lean Management durchgeführt und das Kombinationsmodell Lean-DFSS vorgestellt. Die Arbeit beleuchtet die Umsetzung der Implementierung in KMUs, wobei die Merkmale der Produktentwicklung in KMUs, der Lean-DFSS-Zyklus für KMUs und die Einführung von Lean-DFSS in KMUS im Detail betrachtet werden.
Schlüsselwörter
Die Schlüsselwörter und Schwerpunktthemen des Textes umfassen Design for Six Sigma, Lean Management, Produktentstehungsprozess, KMUs, Effizienz, Qualität, Integration, Kombinationsmodell, DMADV-Zyklus, VOC, QFD, FMEA, TRIZ, Policy Deployment, Lean-DFSS-Zyklus, Implementierung.
- Quote paper
- Kephas Kühn (Author), 2014, Design for Six Sigma und seine Methoden im Produktentstehungsprozess, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/293468
