Die ausbleibende konjunkturelle Belebung, sowie die gestiegene Konkurrenzintensität mit Unternehmen aus den so genannten Billiglohnländern, wie China aber auch den neuen EU – Beitrittsländer zwingt nun auch den Mittelstand seine Managementsysteme und Produktionssystem zu überdenken und zu überarbeiten. Denn der europäische Binnenmarkt bewirkt zwar einerseits wirtschaftliches Wachstum, andererseits wird der Verdrängungswettbewerb sich enorm verschärfen. Hieraus resultierend muss es Ziel der Unternehmen sein, innovativ, qualitätsstark und kostengering zu produzieren. Dabei führt im Zusammenhang mit verkürzten Produktlebenszyklen nur eine Kombination aus den Zielfaktoren höhere Qualität, schnellere Marktreife und geringere Kosten zu einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit. Dass dieses mit den herkömmlichen Organisationsformen der tayloristischen Massenfertigung heute nicht mehr zu erreichen ist, muss nun auch von Mittelstand erkannt werden.1
Lean Production ist ein modernes Management und Produktionskonzept, welches in der Lage ist Güter mit erheblich geringerem Aufwand in vorzüglicher und kundengerechter Qualität zu produzieren. Zur Verbesserung ihrer Wettbewerbsfähigkeit mit den Zielen der Zeit- und Kostenminimierung sowie der Qualitäts- und Innovationsführerschaft müssen deshalb, mehr Unternehmen die Abkehr von der Massenfertigung hin zu einer Lean Production durchführen, wie es die amerikanische und europäische Automobilindustrie als Vorreiter in unserem westlich geprägten Kulturkreis vorgemacht haben.2
1 Vgl. Horschitz 1994, S. 41-45
2 Vgl. Horschitz 1994, S. 45-46
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung
2. Grundlagen über Lean Production
2.1 Definition
2.2 Entstehung von Lean Production
2.3 Ergebnisse der MIT – Studie
2.4 Ziele von Lean Production
3. Prinzipien von Lean Production
3.1 Primat der Qualität
3.2 Vermeidung von Verschwendung
3.3 Konzentration auf Kernkompetenzen
3.4 Kundenorientierung
3.5 Humanzentrierung
4. Bausteine der Lean Production
4.1 Gruppenarbeit
4.2 Qualitätsbezogene Bausteine
4.2.1 Kaizen
4.2.2 Total Quality Management (TOM)
4.3 Produktionsbezogene Bausteine
4.3.1 Just in Time
4.3.2 Kanban
4.4 Simultaneous Engineering
4.5 Wertschöpfungspartnerschaften
5. Kritische Würdigung
5.1 Thesen zur Übertragbarkeit
5.1.1 Globalisierungsthese
5.1.2 Kontingenzthese
5.2 Soziokulturelle Wertunterschiede
5.3 Kritische Auseinandersetzung der Arbeitsbedingungen
5.4 Kritische Betrachtungen der Beschaffung
6. Fazit
Zielsetzung und Themen der Arbeit
Die vorliegende Arbeit untersucht das Managementkonzept "Lean Production" als Lösungsansatz für deutsche mittelständische Unternehmen, um im verschärften globalen Wettbewerb durch Zeit- und Kostenoptimierung sowie Qualitätssteigerung wettbewerbsfähig zu bleiben. Dabei wird analysiert, wie sich das Konzept von der klassischen Massenfertigung abgrenzt, welche methodischen Bausteine es umfasst und inwiefern es unter Berücksichtigung kultureller und rechtlicher Rahmenbedingungen auf deutsche Strukturen übertragbar ist.
- Grundlagen und Entstehungsgeschichte von Lean Production
- Zentrale Prinzipien wie Qualitätssicherung, Verschwendungsvermeidung und Humanzentrierung
- Methodische Bausteine (z. B. Gruppenarbeit, Kaizen, Just in Time, Kanban, Simultaneous Engineering)
- Optimierung der Wertschöpfungskette und Zulieferpartnerschaften
- Kritische Analyse der Übertragbarkeit auf die deutsche Industriekultur
Auszug aus dem Buch
3.2 Vermeidung von Verschwendung
Ein weiteres Prinzip von Lean Production ist die Vermeidung von Verschwendung. Hierfür müssen die anfallenden Aktivitäten in den Unternehmen unterschieden werden, welche einen Wertzuwachs für den Kunden bringen und welche nicht notwendige Aktivitäten ohne Wertzuwachs sind. Beispiele für nicht notwendige Aktivitäten sind: Ausschuss, Nacharbeit, zu lange Transportwege, Mehrfacherfassung von Daten, Warten auf Bestände, sowie unnötige Bestände. Diese Aktivitäten verteuern das Produkt für den Kunden unnötig und werden bei Lean Unternehmen auf ein Minimum reduziert.
Darüber hinaus schafft das Abbauen von Lagern und Puffern nicht nur Kosteneinsparungen, sondern deckt tatsächliche Probleme auf, welche bisher durch die eingehaltenen Puffer nicht auftraten. Somit behinderte dies die Entwicklung weiterer Leistungspotentiale.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einleitung: Beschreibt den zunehmenden internationalen Wettbewerbsdruck und die Notwendigkeit für den Mittelstand, moderne Produktionskonzepte wie Lean Production einzuführen.
2. Grundlagen über Lean Production: Erläutert den Ursprung des Begriffs, die historische Entwicklung bei Toyota und die Erkenntnisse der MIT-Studie.
3. Prinzipien von Lean Production: Analysiert die Kernprinzipien wie den Primat der Qualität, die Vermeidung von Verschwendung und die Orientierung am Menschen.
4. Bausteine der Lean Production: Detailbetrachtung operativer Instrumente wie Gruppenarbeit, Kaizen, TQM, Just in Time, Kanban und Simultaneous Engineering.
5. Kritische Würdigung: Beleuchtet die Übertragbarkeit des Konzepts unter Einbeziehung soziokultureller Unterschiede und wirtschaftsrechtlicher Rahmenbedingungen in Deutschland.
6. Fazit: Fasst zusammen, dass Lean Production eine Antwort auf Wettbewerbsnachteile bieten kann, sofern eine bedachte Anpassung an die lokalen Gegebenheiten erfolgt.
Schlüsselwörter
Lean Production, Lean Management, Schlanke Produktion, Wertschöpfungskette, Kaizen, Just in Time, Kanban, Total Quality Management, Gruppenarbeit, Simultaneous Engineering, Prozessoptimierung, Mittelstand, Wettbewerbsfähigkeit, Null-Fehler Qualität, Outsourcing
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit befasst sich mit der Analyse von Lean Production als modernes Management- und Produktionskonzept, das darauf abzielt, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen durch die Vermeidung von Verschwendung und konsequente Kundenorientierung zu sichern.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Die Arbeit gliedert sich in die theoretischen Grundlagen des Lean-Ansatzes, die Darstellung konkreter operativer Bausteine (wie Just in Time oder Kaizen) sowie eine kritische Auseinandersetzung mit der Anwendung dieser Methoden im Kontext des deutschen Mittelstands.
Was ist das primäre Ziel der Arbeit?
Das Ziel ist es, aufzuzeigen, wie Unternehmen den Wandel von der klassischen Massenfertigung hin zur Lean Production vollziehen können und welche Hürden sowie Erfolgspotenziale dabei – insbesondere unter kulturellen und rechtlichen Gesichtspunkten – bestehen.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Die Arbeit basiert auf einer fundierten Literaturanalyse bestehender Managementstudien, wie der wegweisenden MIT-Studie, sowie der methodischen Gegenüberstellung theoretischer Lean-Prinzipien und deren praktischer Umsetzung.
Was wird im Hauptteil behandelt?
Im Hauptteil werden die Prinzipien (z.B. Qualität, Verschwendungsvermeidung) sowie die konkreten Bausteine (Gruppenarbeit, Kaizen, JIT, Kanban) im Detail erläutert und ihre praktische Anwendung in der Automobilindustrie und darüber hinaus analysiert.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Wichtige Begriffe sind Lean Production, Wertschöpfungskette, Kaizen, Just in Time, Kanban, Humanzentrierung sowie die kritische Reflexion der Übertragbarkeit auf westliche Industriekulturen.
Wie unterscheidet sich Lean Production von der traditionellen Massenfertigung?
Lean Production setzt auf "schlanke" Prozesse, bei denen Lagerbestände und Verschwendung minimiert werden, während bei der Massenfertigung oft Puffer bestanden, die Probleme kaschiert haben.
Warum ist die Übertragbarkeit auf Deutschland laut dem Autor schwierig?
Der Autor führt an, dass kulturelle Unterschiede in der Arbeitsweise, strengere Arbeitnehmerrechte, die Rolle der Gewerkschaften und das deutsche Kündigungsrecht die Umsetzung japanischer Lean-Konzepte in deutschen KMU erschweren.
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- Jan Kranemann (Author), 2004, Lean Production. Grundlagen, Prinzipien und Bausteine, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/29987
