El proyecto tiene como objetiv implementar una mejora dentro del sistema doe producción de línea honda en la planta Unipres Mexicana S.A. de C.V. Basándose en la metodología Kanban, esto nos permitirá reducir la cantidad de reclamos que se generan por la mala identificación del producto terminado. Para la implementación del proyecto se realizaron pruebas con el nuevo sistema el cual ayudara a reducir tiempos de entrega y costos en la producción del material de honda.
Índice de contenidos
I. INTRODUCCIÓN
II. MARCO TEORICO DE IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA KANBAN
III. METODOLOGÍA
IV. ANALISIS DE DATOS
V. RESULTADOS
VI. CONCLUSION
Objetivos y temas principales
El objetivo principal del proyecto es la implementación de mejoras en el sistema de producción de la línea Honda en la planta Unipres Mexicana S.A. de C.V. mediante la metodología Kanban, buscando reducir los reclamos de clientes derivados de una identificación inadecuada del producto terminado y optimizar los tiempos de entrega y costos.
- Optimización de la identificación de producto terminado mediante Kanban.
- Reducción de reclamos y errores en el proceso de embarque.
- Automatización del control de inventarios y trazabilidad.
- Capacitación del personal para la adopción de nuevas metodologías.
- Análisis comparativo de procesos mediante indicadores de calidad.
Auszug aus dem Buch
I. INTRODUCCIÓN
UNIPRES mexicana es una empresa del giro automotriz, su principal actividad es el estampado y ensamblado de partes metálicas automotrices, específicamente se especializa en la elaboración del “chasis” de automóviles, (el chasis es la estructura encargada de conectar las 4 ruedas, recibir todas las cargas y esfuerzos, su función principal es la de ubicar todos los componentes).
En la actualidad UNIPRES mexicana cuenta con tres plantas dentro del estado de Aguascalientes (Planta 1, Planta Satélite y Planta TM).
La programación se realiza de una forma manual, es decir, no existe un sistema determinado que detecte los datos automáticamente, el control del inventario se realiza mediante un formato llamado, TAMAGURI (inventario diario de material, donde se capturan el 830, 862 y 850, donde:
Actualmente en la línea de producción de honda se tienen una serie de problemas por la identificación de producto terminado. Para determinar la causa raíz de este problema se analizó el proceso y se determinó que el etiquetado del producto terminado se realiza dos veces durante el proceso, la primera identificación que se realiza del material es cuando sale de línea de ensamble y la segunda es cuando el producto llega al Almacén 3 y se vuelve a etiquetar para que se cumpla con los requerimientos del cliente. El re-etiquetado del producto terminado provoca los reclamos del cliente, ya que durante el proceso se generan una serie de confusiones y se pierde la trazabilidad del proceso, esto significa que durante el proceso interno se realizan re trabajos los cuales están afectando de una manera considerable la calidad del envió e identificación del material.
Resumen de los capítulos
I. INTRODUCCIÓN: Describe la naturaleza de la empresa y los problemas actuales de identificación de producto que motivaron el proyecto.
II. MARCO TEORICO DE IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA KANBAN: Explica los fundamentos de la metodología Kanban como herramienta para optimizar la comunicación y la logística en la producción.
III. METODOLOGÍA: Detalla la comparación entre los sistemas de gestión anteriores y los nuevos procesos implementados con Kanban.
IV. ANALISIS DE DATOS: Presenta gráficas comparativas sobre los reclamos de clientes y los indicadores de calidad PPM.
V. RESULTADOS: Evalúa los beneficios obtenidos hasta el momento mediante la nueva orden de trabajo y la reducción de actividades innecesarias.
VI. CONCLUSION: Reflexiona sobre el éxito de la implementación, la resistencia al cambio del personal y las áreas de oportunidad pendientes.
Palabras clave
Kanban, embarques, partes metálicas, partes ensambladas, implementación, UNIPRES, control de producción, logística, identificación, trazabilidad, calidad, industria automotriz, etiquetas, gestión de inventarios, procesos.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el propósito central de esta investigación?
El propósito es implementar una mejora en el sistema de producción de la línea Honda en Unipres Mexicana, utilizando la metodología Kanban para mitigar errores en la identificación de productos y reducir reclamos de clientes.
¿Qué problemas específicos enfrentaba la planta antes de la mejora?
La planta sufría de un re-etiquetado excesivo, falta de trazabilidad y procesos manuales que generaban confusiones y retrabajos en el área de embarques.
¿Qué metodología científica se utilizó?
Se empleó la metodología Kanban, complementada con el análisis de indicadores estadísticos (PPM) y la comparación de flujos de procesos actuales frente a anteriores.
¿Cuáles son los temas principales que aborda el trabajo?
La optimización de procesos logísticos, el etiquetado inteligente, la reducción de desperdicios en la producción y la gestión de recursos humanos ante cambios operativos.
¿Cómo se realizó el análisis de los resultados?
Mediante el uso de indicadores clave de desempeño (KPIs), comparaciones gráficas de reclamos por cliente y la observación del funcionamiento de nuevas plataformas de gestión de órdenes.
¿Qué papel juegan las plataformas C.CORE y UNISOFT?
Son herramientas tecnológicas automatizadas que permiten generar órdenes de producción más precisas y evitar el exceso o la falta de material enviado al cliente.
¿Qué importancia tuvo la capacitación del personal?
Fue crucial para superar la resistencia inicial al cambio y asegurar que los operarios comprendieran el valor de trabajar bajo el nuevo sistema estandarizado.
¿Qué factores limitaron los resultados del proyecto?
El documento menciona que, además de la metodología de trabajo, el éxito total depende de un control estricto de calidad en materias primas y un mantenimiento preventivo efectivo de la maquinaria.
¿Qué es un SNP en el contexto de este estudio?
Es la norma que dicta la cantidad exacta de piezas que debe contener un contenedor para asegurar su envío correcto bajo las especificaciones del cliente.
¿Cuál es la conclusión principal sobre el impacto de Kanban en Unipres?
El sistema arrojó resultados positivos inmediatos en la eficiencia de producción y reducción de inventarios, logrando un cambio cultural hacia el trabajo en equipo a pesar de los desafíos operativos iniciales.
- Quote paper
- Bertha Berenice Perales Martinez (Author), Arturo Córdova Rangel (Author), Claudia Marcela Martínez Campos (Author), 2017, Implementación del programa de mejora kanban para el proceso de embarques de partes metálicas ensambladas., Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/358975
