Hart umkämpfte Märkte und die Globalisierung fordern bei immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen von Wettbewerbern schnelle und flexible Handlungen auf sich verändernde Marktbedingungen. Nur so können Vorteile am Markt erzielt werden. Die Anforderungen und Wünsche des Kunden verändern sich. Zu der immer mehr abnehmenden Markentreue der Kunden kommen die hohen Ansprüche hinsichtlich Qualität und technischer
Funktionalität von Produkten hinzu. Der Kunde fordert kurze Lieferzeiten und verlangt mehr, als nur aus einer vorgegebenen Variantenauswahl sein Produkt auszuwählen. Der Trend geht
zur Herstellung kundenindividueller Produkte und der damit einhergehenden Variantenvielfalt. Durch diesen Trend reduziert sich die Größe der Fertigungslose, so dass sich die Zahl der abzuwickelnden Produktionsaufträge und somit der gesamte
materialflusstechnische Aufwand erheblich steigen. Die Erfüllung dieser Anforderungen stellt hohe Ansprüche an moderne Förder- und Kommissioniersysteme als Teile des Materialflusssystems. Unternehmen müssen zwischen automatisierten und manuellen
Lösungen entscheiden. Die richtige Wahl und die Planung solcher Systeme sind nicht einfach.
Ziel dieser Studienarbeit ist es neben der allgemeinen Einführung in Förder- und Kommissioniersysteme, jeweils eine detaillierte Darstellung von zwei modernen Kommissioniersystem und einem Fördersystem zu geben. In den letzten Jahren wurden diese Systeme immer wieder modifiziert und versucht, diese an neue Anforderungen der Kunden und Marktbedingungen anzupassen. Neuentwicklungen und Funktionserweiterungen bei bestehenden Systemen stehen an der Tagesordnung. Neben Funktionsprinzipien, Einsatzgebieten sowie Vor- und Nachteilen sollen sowohl ein automatisierter Bereich als auch zwei manuelle Bereiche in Materialflussabläufen aufgezeigt werden. Diese Darstellungen sollen als kleine Entscheidungshilfe bei der Auswahl des geeigneten, individuell benötigten Förder- oder Kommissioniersystems dienen.
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung und Zielsetzung
2 Einführung in die Kommissioniertechnik
2.1 Aufgaben und Ziele von Kommissioniersystemen
2.2 Der Materialfluss im Rahmen der Kommissionierung
2.3 Gestaltungsmöglichkeiten der Kommissionierung
2.4 Kommissionierzeit und -leistung
2.5 Rationalisierungsreserven durch Analyse der Kommissionierzeit
3 Das Kommissioniersystem Pick-to-Light
3.1 Das Prinzip von Pick-to-Light
3.2 Einsatzmöglichkeiten des Pick-to-Light-Systems bei Schnell-, Mittel- und Langsamdrehern
3.3 Vor- und Nachteile in der Kommissionierung
4 Das Kommissioniersystem Pick-by-Voice
4.1 Ablauf der Kommissioniervorgänge mit Pick-by-Voice
4.2 Implementierung des sprachgesteuerten Kommissioniersystems
4.3 Produktivität und Investitionskostenosten im Vergleich
4.4 Vor- und Nachteile im Einsatz von Pick-by-Voice
4.5 Praxiseinsätze von Pick-by-Voice und deren Effekte
5 Innerbetriebliche Transport- und Fördersysteme
5.1 Aufgaben von Fördersystemen
5.2 Gestaltungsziele von Fördersystemen
5.3 Einteilung der Fördermittel in Stetigförderer und Unstetigförderer
6 Fahrerlose Transportsysteme
6.1 Definition und Einsatzgebiete von Fahrerlosen Transportsystemen
6.2 Komponenten einer FTS-Anlage
6.3 Vor- und Nachteile von Fahrerlosen Transportsystemen
7 Ausblick
Zielsetzung & Themen
Diese Studienarbeit zielt darauf ab, einen detaillierten Überblick über moderne Förder- und Kommissioniertechniken zu geben, um als Entscheidungshilfe bei der Systemauswahl zu dienen. Sie untersucht die technologischen Funktionsprinzipien sowie die Vor- und Nachteile ausgewählter automatisierter und manueller Materialflusslösungen unter Berücksichtigung aktueller Marktanforderungen.
- Analyse der Kommissionier- und Fördertechnik
- Detaillierte Betrachtung des Pick-to-Light-Systems
- Untersuchung von Pick-by-Voice-Technologien
- Grundlagen und Einsatz von fahrerlosen Transportsystemen
- Rationalisierungspotenziale in der Intralogistik
Auszug aus dem Buch
3.1 Das Prinzip von Pick-to-Light
Bei der Pick-to-Light-Kommissionierung wird an jedes Lagerfach eine Leuchteinheit mit ggf. einer elektronischen Fachanzeige und einem oder mehreren Tastern zur Quittierung oder zur Mengenkorrektur montiert. Die Montage findet an Aluminium-Schienen statt, in denen Leitungen für Daten- und Stromversorgung eingebaut sind. Zu Beginn eines Kommissionierauftrags leuchten oder blinken entweder alle oder nur die nächste Leuchteinheit am anzulaufenden Lagerplatz auf und zeigt dem Kommissionierer auf der Fachanzeige die zu entnehmende Menge an. Die Informationen an der Fachanzeige über anzusteuerndes Lagerfach und Stückzahl werden über einen PC-Server übermittelt, der vom führenden ERP-System den Kommissionierauftrag entgegennimmt und die einzelnen Lagerplätze ansteuert. Nach der Warenentnahme quittiert der Kommissionierer die tatsächlich entnommene Ware durch Drücken des integrierten Quittungstasters, so dass die Anzeige erlischt. Die Lagerverwaltung kann je nach Ausrüstung der Fachanzeige zudem erleichtert werden, indem Funktionen zur Mengenkorrektur und Inventurunterstützung integriert werden.
Zusammenfassung der Kapitel
1 Einleitung und Zielsetzung: Erläutert die Marktbedingungen, die wachsende Variantenvielfalt sowie die Zielsetzung der Arbeit, als Entscheidungshilfe für moderne Fördersysteme zu dienen.
2 Einführung in die Kommissioniertechnik: Definiert Grundlagen, Aufgaben, Materialfluss sowie Zeitstrukturen und Kennzahlen von Kommissioniersystemen.
3 Das Kommissioniersystem Pick-to-Light: Beschreibt das Funktionsprinzip, den Einsatz bei unterschiedlichen Artikeldrehern sowie die spezifischen Vor- und Nachteile dieses Systems.
4 Das Kommissioniersystem Pick-by-Voice: Analysiert den Ablauf, die Implementierung, die Produktivität und die praktischen Effekte sprachgesteuerter Kommissionierung.
5 Innerbetriebliche Transport- und Fördersysteme: Behandelt die Aufgaben, Ziele und die Klassifizierung von Fördermitteln in Stetig- und Unstetigförderer.
6 Fahrerlose Transportsysteme: Untersucht Definitionen, Einsatzgebiete, Systemkomponenten sowie die Vor- und Nachteile von FTS in der Produktion und Logistik.
7 Ausblick: Skizziert zukünftige Entwicklungen und Forschungstrends im Bereich der Kommissionierung, wie z.B. innovative Head-up-Displays.
Schlüsselwörter
Kommissionierung, Fördertechnik, Pick-to-Light, Pick-by-Voice, Fahrerlose Transportsysteme, FTS, Materialfluss, Logistik, Prozessoptimierung, Lagerverwaltung, Intralogistik, Produktivität, Investitionskosten, Rationalisierung, Warenverteilzentrum.
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit beschäftigt sich mit der Analyse und Darstellung moderner Förder- und Kommissioniersysteme, um Unternehmen bei der Auswahl geeigneter logistischer Lösungen zu unterstützen.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Zentrale Themen sind die Kommissioniertechnik, insbesondere Pick-to-Light und Pick-by-Voice, sowie der innerbetriebliche Transport mittels Fördersystemen und fahrerlosen Transportsystemen (FTS).
Was ist das primäre Ziel der Arbeit?
Ziel ist es, Funktionsprinzipien sowie Vor- und Nachteile ausgewählter Systeme aufzuzeigen, um eine praxisnahe Entscheidungshilfe bei der Planung und Auswahl von Logistiksystemen zu bieten.
Welche wissenschaftliche Methode wurde verwendet?
Die Arbeit basiert auf Literaturstudien und der Auswertung von Informationsmaterial von Herstellerfirmen sowie Expertengesprächen.
Was wird im Hauptteil behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in eine allgemeine Einführung in die Kommissioniertechnik, die detaillierte Vorstellung von Pick-to-Light und Pick-by-Voice sowie die Untersuchung von Fördersystemen und FTS.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Wichtige Begriffe sind unter anderem Kommissionierung, Materialfluss, Pick-to-Light, Pick-by-Voice, Fahrerlose Transportsysteme und Prozessoptimierung.
Warum wird Pick-to-Light besonders bei Schnelldrehern empfohlen?
Da Schnelldreher eine hohe Zugriffshäufigkeit aufweisen, rechtfertigt dies die Investitionskosten für eine feste Fachanzeige, die durch Effizienzsteigerungen amortisiert werden kann.
Welchen Vorteil bietet Pick-by-Voice im Vergleich zu anderen Systemen in der Tiefkühllogistik?
Displaybasierte Systeme können in Tiefkühlumgebungen ausfallen oder mit Handschuhen schwer zu bedienen sein; Pick-by-Voice ist hier robuster und wartungsärmer.
Welche Rolle spielen Fahrerlose Transportsysteme bei der Verkettung von Produktionsprozessen?
Sie dienen als flexible Unstetigförderer zur Verbindung von verschiedenen Bereichen wie Wareneingang, Lager, Fertigungsmaschinen und Montagearbeitsplätzen.
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- Deniz Cetin (Author), 2004, Moderne Förder- und Kommissioniersysteme. Ein Überblick, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/38381
