Implementación de un nuevo taller metal-mecánico debido a la alta demanda

Implementación de un taller metal-mecánico debido a la alta demanda de producción.

Ing. Joselyne Alejandra Rodarte Carrera

Universidad Politécnica de Aguascalientes

Resume:

La correcta implementación de un Diagrama de Gantt ayuda a llevar el control y gestionar del correcto desarrollo de un proyecto, es por eso que la implementación de un AMEF nos ayudo a saber cuál era la causa raíz del problema que se debía atacar para poder cumplir con nuestros objetivos que son:

- Diseñar la estructura administrativa para la creación de la empresa.
- Identificar misión, visión y valores de la empresa RHO.
- Entregar a tiempo la producción a nuestros clientes.

El procedimiento llevado a cabo será la documentación administrativa, el Layout, realización de un AMEF; el inventario, la implementación de cronogramas de Gantt, etc, que esto ayudara a cumplir con la entrega a tiempo de proyectos a nuestros clientes.

Como resultado se obtiene que el 74% de los proyectos que no se entregan a tiempo es debido a la mala organización del desarrollo de los proyectos ya que se tiene poca mano de obra y poco tiempo para ejecutarlos, es así que se propuso que en cada proyecto se realice un diagrama de Gantt para tener con mayor facilidad resultados diarios del progreso del proyecto y tener soluciones rápidas al momento de los retrasos.

Palabras claves:

Inventario, Cronograma, AMEF, Productividad.

Introducción:

RHO es una empresa de giro metal mecánico que se ha especializado en la fabricación de productos fuera de serie y de la máxima calidad, desde su diseño hasta la automatización.

El problema surgió por que a mediados del 2017 se incorporaron clientes de empresas Alemanas como BOSCH (Aguascalientes, Aguascalientes.) y WINKELMANN (Lagos de moreno, Jalisco.) donde al principio la demanda de servicios/productos requeridos por estas empresas era un poco baja y por ende no se necesitaba mayor numero de mano de obra, maquinaria ni un espacio más grande pero conforme paso el tiempo empezó a aumenta la demanda de servicios/productos es donde el Ingeniero Gonzalo Ruiz Ledesma entro en inquietud ya que no se estaba cumpliendo con la fechas establecidas en las cotizaciones hacia los clientes y es así que el cliente no estaba satisfecho referentemente al tiempo de entrega y esto ocasionaba un conflicto para ambas empresas.

La falta de incumplimiento de la entrega a tiempo se desarrollo por que no solamente se abastecen esas dos empresas sino que existen más que en conjunto con su socio el Ingeniero Sergio Santoyo Ambriz son trabajadas, es por esto que también surgió una nueva idea de separación de socios para que cada uno pudiera trabajar con sus clientes y se tuviera una mayor atención al servicio.

Esto tiene como finalidad satisfacer a los clientes con el tiempo de entrega del servicio/producto y tener una mejor atención hacia ellos, no generar demasiado tiempo extra y poder aumenta nuestra cartera de clientes.

Problema:

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De 97 proyectos solamente el 24% se entrego a tiempo, lo cual los clientes no estaban satisfechos con el servicio.

1. Análisis de los principales problemas que enfrenta la empresa RHO

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Gráfica 1.1: Diagrama de Pareto de las fallas potenciales dentro de la empresa.

En la grafica se puede apreciar que existen 4 problemas potenciales que e deben atacar que son: la inexistencia de componentes en México, el tiempo de entrega de los componentes, la escasez de mano de obra y el tiempo del tratamiento térmico.

Es por ellos que se decidió por implementar un nuevo taller metal-mecánico para poder abastecer a tiempo la demanda requerida y los clientes estén satisfechos.

2. Metodología

Para la realización del proyecto se utilizo la siguiente metodología:

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Gráfica 2.1: Metodología para la implementación del taller.

3. Desarrollo de actividades

Búsqueda de local

La búsqueda de local se hizo principalmente por la separación de sociedad.

No se busco el lugar más cercano a los proveedores o clientes, si no en el cual estuviera disponible, tuviera fuente de luz trifásica debido a que es la que se necesita para el uso de la maquinaria y al alcance del presupuesto para una renta mensual.

Se tenían varias opciones pero la que se escogió fue el de la calle loma diamante #427-A en la Col. Lomas del mirador ya que era el único que cumplía con fuente trifásica y una renta accesible.

Elaboración de AMEF

Se realizó un AMEF en el proceso de producción para saber cuál es la causa más primordial que afecta no entregar a tiempo el producto terminado y darle una solución al problema.

Se analizaron puntos dentro del proceso de fabricación los cuales fueron:

- Proceso de Tratamiento Térmico
- Maquinado
- Existencia de componentes
- Pavonado

Y es ahí donde nos dimos cuenta que el principal problema está en la etapa de maquinado, el cual se tuvo que tomar medidas para que el problema se atacara y no volviera a ocurrir.

Documentación para trámites fiscales

Se realizaron varios trámites fiscales en el cual se recopilaron documentos para entregárselos al contador para que se tuviera todo en orden y bajo régimen fiscal como es:

- La alta de la cedula fiscal
- Contrato de renta
- Alta de logotipo y nombre de la empresa

Layout

Se realizó el Layout de cómo iba a quedar la distribución interna de la empresa para aprovechar r cada uno de sus espacio y tener un menos manejo de lo materiales y el operario pueda moverse con facilidad a la hora de su operación.

Estructura del local

En este apartado se vieron todas las modificaciones que se tenían que hacer al lugar para poder empezar a trabajar como por ejemplo el color de los muros, la chatarra que dejo el negocio anterior y que se debe de tirar, la iluminación, la estructura de anaqueles, las áreas establecidas en el Layout.

Todos estos detalles son importantes para también saber que equipos y herramientas hacen falta y poder equipar bien el nuevo local.

Compra de equipamiento necesario

Al momento de la separación se dividieron los bienes que le correspondía a cada uno de los socios, es por ello que existía faltante de equipo y herramental por ende se empezó a comprar lo más indispensable para poder empezar a trabajar sin ninguna demora o tiempo muerto.

Equipar sala de juntas

Una sala de juntas es indispensable para la presentación de los proyectos, aquí se pensó en la necesidades al momento de llevar un proyecto acabo tanto de un control interno como externo, y al momento de tener visitas por nuestros clientes.

Equipar área de trabajo

Después de equipar la oficina se empezó a acomodar el área de trabajo de acuerdo al Layout para comenzar con la producción.

Señalización

Al terminar de acomodar respecto al Layout se empezó a poner señalamientos de áreas restringidas, seguridad, entradas y salidas, evacuación, etc.

Inventario

Se realizo un inventario de herramienta, maquinaria y tornillería que se tenía en stock para poder llevar un control del uso y suministro.

Formatos administrativos

Se realizaron formatos administrativos para el control dentro de producción y administración debido a que no existía y esto influía en que no se tenía un seguimiento adecuado.

4. Resultados

Imagen 4.1: AMEF

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Fuente: Elaboración propia

Se realizo un AMEF donde se analizo a detalle cual era e motivo por el cual no se cumplía con la entrega a tiempo a nuestros clientes, es así como se mostraron los siguientes resultados y en seguida se dio un Diagrama de Pareto para visualizar los problemas que deben ser atacados primero para la solución del problema.

Imagen 4.2: Diagrama de Pareto

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Fuente: Elaboración propia

Al momento que se decide hacer una separación por parte de los socios de la empresa SIAM (Conformada por los ingenieros Gonzalo Ruiz y Sergio Santoyo) se busca un local para implementar el nuevo taller, en las siguientes imágenes muestra las condiciones en las que se encontraba dicho local.

Imagen 4.3: Oficina antes

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Fuente: Elaboración propia

Imagen 4.4: Área de trabajo antes

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Fuente: Elaboración propia

Después de las modificaciones realizadas en el área de trabajo y en oficina se dieron los siguientes resultados:

Imagen 4.5: Oficina Actual

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Fuente: Elaboración propia

Imagen 4.6: Área de trabajo actual

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Fuente: Elaboración propia

También se realizaron varios formatos para llevar un control en la área administrativa los cuales se mostraran en seguida:

Imagen 4.7: Egresos e Ingresos

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Fuente: Elaboración propia

Este formato se realizo para llevar un control en los ingresos y egresos bimestrales y tener conocimiento de ello, debido a que en ocasiones la empresa se quedaba sin capital por el exceso de egresos.

Imagen 4.8: Nómina

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Fuente: Elaboración propia

Para la facilitación y disminución de tiempo para el pago nomina se hizo el formato anterior.

Imagen 4.9: Formato para cotizar el precio de materia prima.

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Fuente: Elaboración propia

Imagen 4.10: Formato para sacar el peso de la materia prima

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Fuente: Elaboración propia

Imagen 4.10: Tabla del peso y costo estándar de cada material de una pieza 2”x2”x2”

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Fuente: Elaboración propia

Imagen 1: Formato final de la cotización

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Fuente: Elaboración propia

Esto fueron las tablas y el formato que se utilizo para agilizar el formato de cotización debido en que algún momento se empezó a retrasar ya que todo se hacía manualmente y el tiempo de cotización era de 2 a 3 días y ahora será de aproximadamente de 1 a 2 días.

5. Conclusiones

- El principal problema que se presenta durante cada uno de los proyectos ejecutados y por el cual no se podían entregar a tiempo con el cliente final es que no se tenía un control de tiempo en la hora de su realización.
- El número de operarios no es el adecuado ya que por el numero genera tiempo extra y llega un momento donde el operario no tiene el rendimiento requerido y los resultados no son satisfactorios.

6. Recomendaciones

- Realización de cronogramas por cada proyecto.
- Aumentar el tiempo de entrega (1 o 2 días mas) por proyecto.
- Incentivar al trabajador.
- Los proveedores de pavonado y tratamientos térmicos que estén en Aguascalientes.

7. Referencias

1. Salazar, B. (2016). APA Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF). Retrieved from https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/

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2. Microsoft (2018). APA Función SI.CNJUNTO. Retrieved from https://support.office.com/es-es/article/funci%C3%B3n-si-conjunto-36329a26-37b2-467c-972b-4a39bd951d45

Fecha de consulta: 13 de Junio del 2018.

3. COMECA (2017). APA La señalización de seguridad industrial. Retrieved from http://comeca.com.mx/senalizacion-de-seguridad-industrial/

Fecha de consulta: 21 de Mayo del 2018.

4. Aguirre Martínez Eduardo. Seguridad y protección a personas, empresas y vehículos. Editorial Trillas 1ª edición México 1998.

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Fecha de consulta: 06 de Julio del 2018