Diese Arbeit beschäftigt sich mit verschiedenen Anwendungsgebieten des Korrosionsschutzes.
Im ersten Kapitel wird zwischen der örtlichen Korrosion ohne mechanische Beanspruchung und der örtlichen Korrosion mit mechanischer Beanspruchung unterschieden. Das zweite Kapitel gibt Beispiele für verschiedene Arten des Korrosionsschutzes, während im vierten Kapitel auf die Werkstoffe und Zusammensetzung der Stähle eingegangen wird.
Thema des fünften Kapitels ist die Oberflächenvorbereitung, inklusive Bewertung und Prüfung des Oberflächenzustands. Möglichkeiten zur Überprüfung der Oberfläche sind unter anderem der Klebeband-Test und der Bresle-Test, die im sechsten Kapitel erklärt werden.
Das siebte Kapitel setzt sich mit diversen Arten der Verunreinigung auseinander. Den Abschluss bilden Applikationsverfahren und Beschichtungen.
Inhaltsverzeichnis
1. Prinzipien und Anwendungen des Korrosionsschutzes
1.1 Örtliche Korrosion ohne mechanische Beanspruchung
1.1.1 Flächenkorrosion (Gleichmäßig)
1.1.2 Lochkorrosion
1.1.3 Muldenkorrosion
1.1.4 Spaltkorrosion
1.1.5 Kontaktkorrosion
1.2 Örtliche Korrosion mit mechanische Beanspruchung
1.2.1 Spannungsrisskorrosion
1.2.2 Schwingungsrisskorrosion
1.2.3 dehnungsinduzierte Korrosion
1.2.4 Erosionskorrosion / Kavitationskorrosion
2. Korrosionsschutz
2.1 Kathodischer Korrosionsschutz
2.2 Inhibitoren
2.3 Kurzeitiger / Langzeitiger-Korrosionsschutz
3. Umgebungsbedingungen
4. Werkstoffe
4.1 Zusammensetzung der Stähle
4.1 Konstruktion
4.1.1 Kanten
4.1.2 Schweißstellen
5. Oberflächenvorbereitung
5.1 Begriffe / Ziele
5.2 Bewertung und Prüfung des Oberflächenzustands
5.3 Fehler an unbeschichteten Stahloberflächen
6. Überprüfung der Oberfläche
6.1 Klebeband-Test
6.2 Bresle-Test
6.3 Schichtdickenprüfung
6.4 Nachweis von Ölen, Fetten etc.
7. Verunreinigungen
7.1 Verunreinigungen
7.2 Verunreinigungen Arten
8. Applikation
8.1 Applikationsverfahren
8.2 Beschichtung
8.3 Beschichtung
Zielsetzung & Themen
Die vorliegende Arbeit vermittelt grundlegendes Fachwissen über Korrosionsprozesse an metallischen Objekten sowie die notwendigen Maßnahmen für einen effektiven Korrosionsschutz. Ziel ist es, ein Verständnis für die Ursachen von Korrosion zu schaffen und Methoden zur Oberflächenvorbereitung sowie Applikationsverfahren zur Qualitätssicherung und Langlebigkeit von Beschichtungen aufzuzeigen.
- Mechanismen der Korrosion bei und ohne mechanische Beanspruchung
- Einfluss von Materialeigenschaften und Konstruktion auf das Korrosionsrisiko
- Verfahren zur Oberflächenprüfung und Verunreinigungsanalyse
- Methoden der Oberflächenvorbereitung für eine optimale Haftung
- Applikationsverfahren und Schichtaufbau für nachhaltigen Schutz
Auszug aus dem Buch
1.1.2 Lochkorrosion
Die am häufigsten auftretende Korrosion an passiven Metallen ist die Lochkorrosion.
Bei dieser Korrosionsart erfolgt der Angriff kraterförmig, die Oberfläche unterhöhlend oder in Form nadelstichartiger Vertiefungen. Es liegt kein Flächenabtrag außerhalb vom Lochfraßstellen vor. In der Regel, ist die Tiefe gleich oder größer als der Durchmesser. Bedingt durch das ähnliche aussehen, ist eine Unterscheidung zwischen der Lochkorrosion und der Muldenkorrosion schwierig. An Werkstoffen wie z.B. austenitischen Chrom-Nickel-Stählen in Chlorid haltigen kann Lochkorrosion häufig auftreten. Die Lochkorrosion kann aber auch auftreten, wenn die Beschichtung beschädigt wurde. Es ist zu beachten, dass die Form der Löcher unterschiedlich sein kann. Sobald Passivschichten lokal zerstört sind, beginnt der Lochfraß. Die häufigsten Angriffsstellen, sind Schnittkanten oder Kratzer der Werkstoffoberflächen bzw. Einschlüsse im Werkstoff. Durch eine entsprechende Oberflächenbehandlung durch ein Beschichtungssystem kann eine verbesserte Beständigkeit erzielt werden.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Prinzipien und Anwendungen des Korrosionsschutzes: Dieses Kapitel klassifiziert verschiedene Korrosionserscheinungsformen, unterteilt in Prozesse mit und ohne mechanische Beanspruchung.
2. Korrosionsschutz: Es werden gängige Schutzmechanismen wie kathodischer Schutz und Inhibitoren zur Reduzierung der Korrosionsgeschwindigkeit erläutert.
3. Umgebungsbedingungen: Dieses Kapitel beschreibt den Einfluss von klimatischen Bedingungen und Atmosphärentypen auf die Korrosionsbelastung von Bauteilen.
4. Werkstoffe: Es werden die Zusammensetzung von Stählen sowie konstruktive Aspekte behandelt, die für die Vermeidung von Korrosionsschäden entscheidend sind.
5. Oberflächenvorbereitung: Dieses Kapitel definiert Ziele und Verfahren der Vorbehandlung, um eine optimale Grundlage für Beschichtungssysteme zu schaffen.
6. Überprüfung der Oberfläche: Hier werden spezifische Testverfahren zur Sicherstellung der Oberflächenreinheit und Qualitätssicherung beschrieben.
7. Verunreinigungen: Es erfolgt eine Kategorisierung von Verunreinigungen in arteigene und artfremde Stoffe sowie deren jeweilige Herkunft und Entfernung.
8. Applikation: Abschließend werden verschiedene Verfahren zum Auftragen von Beschichtungsstoffen sowie der schichtweise Aufbau eines Beschichtungssystems dargestellt.
Schlüsselwörter
Korrosionsschutz, Flächenkorrosion, Lochkorrosion, Spannungsrisskorrosion, Oberflächenvorbereitung, DIN 50900, ISO 8502, Schichtdickenprüfung, Passivschicht, Applikationsverfahren, Korrosivitätskategorien, Stahlbau, Kontamination, Haftfestigkeit
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit behandelt die Grundlagen des Korrosionsschutzes an metallischen Objekten, von der Analyse der Korrosionsursachen bis hin zur technischen Ausführung von Schutzmaßnahmen durch Beschichtung.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Zentrale Themen sind die physikalisch-chemischen Grundlagen der Korrosion, die Bedeutung der Umgebungsbedingungen, die Werkstoffwahl, die korrekte Oberflächenvorbereitung und die verschiedenen Applikationsmöglichkeiten.
Was ist das primäre Ziel der Arbeit?
Das Ziel ist es, Fachwissen bereitzustellen, das hilft, Korrosionsschäden zu verstehen, zu vermeiden und die Qualität von Beschichtungssystemen im industriellen Umfeld zu sichern.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Es werden gängige Normen wie die DIN 50900 und die ISO 8501/8502 als Basis für die Definitionen und Prüfmethoden herangezogen, um eine fachgerechte und praxisorientierte Vorgehensweise zu systematisieren.
Was wird im Hauptteil behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die Klassifizierung von Korrosionsarten, die Definition von Umgebungszonen, Anforderungen an die Konstruktion, Methoden der Vorbehandlung und die praktische Ausführung der Beschichtung.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Die Arbeit lässt sich durch Begriffe wie Korrosionsschutz, Oberflächenvorbereitung, Lochkorrosion, Applikationsverfahren und Schichtdickenprüfung charakterisieren.
Wozu dient der Bresle-Test in diesem Zusammenhang?
Der Bresle-Test wird eingesetzt, um den Kontaminationsgrad einer Oberfläche durch lösliche Salze zu bestimmen, bevor eine Beschichtung aufgetragen wird, da diese sonst zu vorzeitigem Versagen führen könnten.
Warum ist die Passivschicht bei Stählen so entscheidend?
Die Passivschicht bei nichtrostenden Stählen fungiert als schützende Grenzschicht zwischen Metall und Medium und verlangsamt die Korrosion signifikant, sofern sie unbeschädigt bleibt.
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- Daniel Steffen (Author), 2018, Prinzipien und Anwendungen des Korrosionsschutzes. Beschichtung von metallischen Objekten, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/492959
