Die Globalisierung schreitet voran und der Markt verändert sich signifikant. Die heutige Welt wird zunehmend vernetzter und der Wettbewerbsdruck steigt an. Die Kunden verlangen individuellere Produkte in einem dynamischen Umfeld. Kostendruck sowie kürzere Produktlebenszyklen sind zentrale Probleme der heutigen Zeit. Unternehmen versuchen, mit konsequentem Umsetzen von Lean Management Prozesse zu optimieren und die Kundenbedürfnisse zu befriedigen. In dem beschriebenen Umfeld stoßen jedoch auch diese optimierten Prozesse an ihre Grenzen.
Der Gedanke von Industrie 4.0 verspricht diese Ziele bestmöglich zu erreichen. Allerdings stehen sich der Ansatz des Lean Managements und jener der Industrie 4.0 oftmals diametral gegenüber. Es trifft eine Mentalität, die technologische Zentrierung ablehnt, auf eine, die darauf aufbaut. Der Ausgangspunkt von Lean Management ist es, viele kleine und kostengünstige Lösungen zu finden. Anders bei Industrie 4.0 – hier geht es darum, eine ganzheitlich, miteinander verknüpfte Wertschöpfungskette zu schaffen.
Inhaltsverzeichnis
1 EINLEITUNG
1.1 Problemstellung
1.2 Zielsetzung
1.3 Aufbau und Struktur
1.4 Methodische Vorgehensweise
2 TOYOTA PRODUKTIONSSYSTEM –TPS
2.1 Elemente des TPS
2.1.1 Kaizen
2.1.2 Deming – PDCA
2.1.3 Mensch und Teamwork
2.1.4 Verschwendung vermeiden
2.1.5 5W und Problemlösung
2.1.6 Jidoka
2.1.7 Just in time – JIT
2.1.8 Kanban
2.1.9 One-Piece-Flow und Taktzeit
2.1.10 Produktionsglättung (Heijunka)
2.1.11 Stabile, standardisierte Prozesse und visuelles Management
3 INDUSTRIE 4.0
3.1 Die Entwicklung
3.2 Die Bestandteile
3.2.1 Das Internet der Dinge
3.2.2 Cyber Physical Systems
3.2.3 Ein Netz von Sensoren und Aktoren
3.2.4 Intelligente verbundene Dinge
3.2.5 Big Data
3.2.6 Business Analytics
4 SPANNUNGSFELDER UND SYNERGIEN
4.1 Smart Kaizen
4.2 Intralogistik und Kanban im Kontext der Industrie 4.0
4.2.1 Einleitung
4.2.2 Kanban und ihre Grenzen
4.2.3 Die smarte Kanban
4.2.4 Fahrerlose Transportsysteme (FTS)
4.2.5 Cyber-Physische-Fördermatrix
4.3 Der Mensch und autonome Systeme in Industrie 4.0
4.4 Additive Fertigung und der Gedanke von Lean Management
5 FAZIT UND AUSBLICK
Zielsetzung & Themen
Die Arbeit untersucht, wie Lean Management-Methoden und Technologien der Industrie 4.0 synergetisch kombiniert werden können, um die Effizienz in der Produktion bei steigender Individualisierung der Kundenwünsche zu steigern. Dabei liegt ein besonderer Fokus auf der Bewältigung von Zielkonflikten zwischen klassisch schlanken Produktionsansätzen und hochgradig vernetzten, IT-lastigen Systemen.
- Grundlagen des Toyota-Produktionssystems (TPS)
- Kernkonzepte und Technologien der Industrie 4.0
- Synergien zwischen "Smart Kaizen" und datengestützten Analysen
- Optimierung der Intralogistik mittels e-Kanban und Cyber-Physischen Systemen
- Integration der additiven Fertigung in den Lean-Gedanken
Auszug aus dem Buch
2.1.1 Kaizen
Das Ziel von Kaizen ist es, ein Produkt bzw. ein Unternehmen besser zu machen, als es bereits ist, und bildet somit den zentralen Mittelpunt des TPS-Hauses. Die Begrifflichkeit Kaizen entstand von den japanischen Worten „Kai“, was die „Veränderung“, und „Zen“, was „zum Besseren“ bedeutet. Kaizen beschreibt somit die in der Grafik abgebildete, kontinuierliche Verbesserung. Der Grundgedanke dieser Methode besteht darin, dass alle Mitarbeiter miteinbezogen werden. Von der Geschäftsleitung bis hin zum Werker sind alle in diesen ständigen Prozess der Verbesserung involviert.
Aufgabe des Managements ist es, Ziele klar zu definieren, sodass die Personen am „Ort des Geschehens“ (japanisch: Gemba) diese auch verstehen. Die Methode des Kaizens setzt eine prozessorientierte Denkweise voraus, welche durch Training der Mitarbeiter und Motivation erreicht wird. Probleme und Verschwendungen sind in der Betrachtungsweise von Kaizen „Schätze“. Dadurch wird sichergestellt, dass Mitarbeiter beim Entdecken von Problemen nicht belangt werden, denn genau diese Probleme sind Einsparungspotentiale. Kaizen bedeutet, dass man zu Gemba (Ort des Geschehens) geht, dort auf Genbutsu (die realen Dinge) achtet, Muda (Verluste, Verschwendung) identifiziert und dann an dieser Stelle Kaizen (kontinuierliche Verbesserung) durchführt. Durch diese Beschreibung möge man glauben, dass die Reduktion der Kosten an erster Stelle stünde. Die oberste Prämisse ist jedoch die Kundenzufriedenheit, welche durch die Steigerung der Qualität, Erhöhung der Flexibilität und Schnelligkeit einhergeht.
Zusammenfassung der Kapitel
1 EINLEITUNG: Das Kapitel führt in die Notwendigkeit der Kombination von Lean Management und Industrie 4.0 ein und definiert die Problemstellung sowie die methodische Vorgehensweise.
2 TOYOTA PRODUKTIONSSYSTEM –TPS: Hier werden die zentralen Elemente des TPS wie Kaizen, Jidoka, JIT und Kanban als Grundlage für schlanke Produktionsprozesse detailliert beschrieben.
3 INDUSTRIE 4.0: Dieses Kapitel erläutert die technologischen Grundlagen der vierten industriellen Revolution, einschließlich IoT, Cyber Physical Systems, Big Data und Business Analytics.
4 SPANNUNGSFELDER UND SYNERGIEN: Der Hauptteil analysiert die praktische Integration von Industrie 4.0-Technologien in Lean-Methoden, wie etwa das smarte Kanban oder die additive Fertigung.
5 FAZIT UND AUSBLICK: Das abschließende Kapitel fasst die Synergieeffekte zusammen und bewertet das Potenzial der technologischen Entwicklung für die zukünftige Produktion.
Schlüsselwörter
Lean Management, Industrie 4.0, Toyota-Produktionssystem, Kaizen, Kanban, Internet der Dinge, Cyber Physical Systems, Big Data, Business Analytics, Intralogistik, Smarte Fabrik, Additive Fertigung, Prozessoptimierung, Wertschöpfungskette, Mensch-Maschine-Kollaboration
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in der Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit untersucht, inwieweit Lean Management-Methoden und Ansätze der Industrie 4.0 miteinander verbunden werden können, um die Produktion moderner Unternehmen effizienter zu gestalten.
Was sind die zentralen Themenfelder der Arbeit?
Die zentralen Felder sind das klassische Toyota-Produktionssystem, die technologischen Treiber der vierten industriellen Revolution sowie deren Anwendung in der Intralogistik und Produktion.
Was ist das primäre Ziel oder die Forschungsfrage?
Das primäre Ziel ist es, Synergien und Zielkonflikte zwischen Lean-Ansätzen und Industrie 4.0-Technologien aufzuzeigen und zu prüfen, wie diese für die industrielle Praxis sinnvoll kombiniert werden können.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Es wurde eine systematische Literaturarbeit durchgeführt, bei der einschlägige Fachliteratur analysiert, verglichen und auf die spezifische Problemstellung angewandt wurde.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil befasst sich mit der detaillierten Beschreibung der TPS-Elemente, den technologischen Komponenten der Industrie 4.0 sowie der Analyse ihrer synergetischen Anwendung, beispielsweise durch "Smart Kaizen" oder "Smarte Kanban".
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Die Arbeit wird maßgeblich durch Begriffe wie Lean Management, Industrie 4.0, Prozessoptimierung, smarte Vernetzung und Wertschöpfung geprägt.
Was ist der Unterschied zwischen Kanban und der smarten Kanban?
Während traditionelles Kanban eine manuelle, teils papierbasierte Steuerungsmethode ist, nutzt die smarte Kanban RFID-Technologie und Sensordaten, um Bestände in Echtzeit zu erfassen und Prozesse transparent zu steuern.
Wie trägt die additive Fertigung zum Lean-Gedanken bei?
Die additive Fertigung ermöglicht die Produktion individueller Produkte ("Losgröße 1") ohne spezifische Werkzeuge und reduziert so Rüstzeiten sowie Lagerbestände, was den Zielen der Verschwendungsvermeidung im Lean Management entgegenkommt.
- Arbeit zitieren
- Paul Rusch (Autor:in), 2018, Lean Management in Kombination mit Möglichkeiten von Industrie 4.0, München, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/493672
