Diese Arbeit gibt einen Einblick in die Funktionsweise der preventive Maintenence und vergleicht diese Methode der Instandhaltung mit reaktiver Instandhaltung (reactive Maintenence), zustandsbasierter Instandhaltung (condition-based Maintenence) und vorausschauender Instandhaltung (predictive Maintenence).Ob vorbeugende Instandhaltung in Zeiten von Industrie 4.0, wo Maschinen kontinuierlich Daten (u.a. zum Zustand) erzeugen, noch zeitgemäß ist, wird in dieser Arbeit erörtert.
Vorbeugende Instandhaltung befasst sich mit der Planung und Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen in bestimmten leistungs- oder zeitbezogenen Intervallen, um einem schadensbedingten Stillstand einer Produktionsanlage vorzubeugen. Die Instandhaltungsstrategie umfasst mehrere Instandhaltungsmaßnahmen. Inspektion, also die Feststellung und Beurteilung des Ist-Zustandes mit Bestimmung der Ursachen für die Abnutzung und Einschätzung der Folgen für zukünftige Nutzung. Unter Wartung sind Maßnahmen zur Wiederherstellung des Soll-Zustandes zu verstehen. Instandsetzung beinhaltet alle Tätigkeiten, um eine Produktionsanlage wieder in den funktionsfähigen Zustand zu versetzen, also die Reparatur.
Inhaltsverzeichnis
1 Was ist vorbeugende Instandhaltung und wie funktioniert die Strategie?
1.1 Was ist das?
1.1.1 Wichtige Kennzahlen vorbeugender Instandhaltung
1.2 Wie funktioniert die Strategie
1.3 Erfolgreiche Implementierung der vorbeugenden Instandhaltung mit Praxisbeispiel
1.3.1 Vorbereitung 1: Durchführung eines Pilot-Projektes
1.3.2 Vorbereitung 2: Planung der Durchführung
1.3.3 Vorbereitung 3: Fortbildung der Mitarbeiter
1.3.4 Schritt 1: Auflistung der Anlagenfunktionen
1.3.5 Schritt 2: Auflistung der Funktion der einzelnen Komponenten
1.3.6 Schritt 3: Verfolgung aller Instandhaltungsaufgaben für jede Komponente
1.3.7 Schritt 4: Bestimmung von Ausfallart/Ausfallgrund für jedes Bauteil
1.3.8 Schritt 5: Beschreibung der Ausfallart und des Ausfallgrunds der Komponente
1.3.9 Schritt 6: Verfolgung der Häufigkeit des Fehlers
1.3.10 Schritt 7: Priorisierung von Fehlern
1.3.11 Schritt 8: Auswahl der Instandhaltungsaufgabe
2 Warum sollte vorbeugende Instandhaltung nicht mehr zeitgemäß sein? – Die Instandhaltungsstrategien im Vergleich
2.1 Übersicht
2.1.1 Reaktive Instandhaltung
2.1.2 Vorbeugende Instandhaltung
2.1.3 Zustandsbasierte Instandhaltung
2.1.4 Vorausschauende Instandhaltung
2.2 Abgrenzung zur autonomen Instandhaltung
3 Fazit
Zielsetzung & Themen
Die Arbeit untersucht, ob die Strategie der vorbeugenden Instandhaltung angesichts moderner Ansätze wie der zustandsbasierten oder vorausschauenden Instandhaltung noch zeitgemäß ist. Ziel ist es, durch einen Vergleich der verschiedenen Instandhaltungsstrategien und die Darstellung der Implementierungsschritte die Relevanz der präventiven Wartung in der heutigen Produktionslogistik kritisch zu beleuchten.
- Grundlagen und Kennzahlen der vorbeugenden Instandhaltung
- Methodischer Implementierungsprozess am Beispiel einer Drehmaschine
- Vergleichende Analyse von Instandhaltungsstrategien
- Einordnung im Kontext von Industrie 4.0 und Sensorik
- Abgrenzung zur autonomen Instandhaltung
Auszug aus dem Buch
1.3 Erfolgreiche Implementierung der vorbeugenden Instandhaltung mit Praxisbeispiel
Um vorbeugende Instandhaltung erfolgreich zu implementieren, sollten vor Einführung bei allen Produktionsanlagen im Unternehmen zunächst ein paar Vorbereitungen getroffen werden. Hierzu werden vor den eigentlichen 8 Implementierungsschritten noch drei zusätzliche Schritte durchgeführt. Zur Verdeutlichung dieser Strategie werden die 8 Schritte am Beispiel einer Drehmaschine erläutert.
1.3.1 Vorbereitung 1: Durchführung eines Pilot-Projektes
Als erstes wird eine Produktionsanlage ausgewählt, an welcher die 8 Schritte zur Implementierung durchgeführt werden. Anschließend wird geschaut, an welchen Stellen man etwas besser machen kann, um die Umsetzung zu optimieren.
1.3.2 Vorbereitung 2: Planung der Durchführung
Danach muss die Umsetzung geplant werden. Die Unterstützung des Managements muss sichergestellt, ein Workshop-Team zusammengestellt und ein Durchführungsplan des Workshops erstellt werden.
1.3.3 Vorbereitung 3: Fortbildung der Mitarbeiter
Um langfristig sicherzustellen, dass die Strategie sich im Unternehmen etabliert und nicht wieder in die reaktive Instandhaltung verfällt, müssen Trainings für alle Mitarbeiter geplant, vorbereitet und durchgeführt werden.
Zusammenfassung der Kapitel
1 Was ist vorbeugende Instandhaltung und wie funktioniert die Strategie?: Dieses Kapitel definiert die vorbeugende Instandhaltung, stellt relevante Kennzahlen wie OEE und MTBF vor und erläutert den praktischen Implementierungsprozess anhand einer Drehmaschine.
2 Warum sollte vorbeugende Instandhaltung nicht mehr zeitgemäß sein? – Die Instandhaltungsstrategien im Vergleich: Hier werden verschiedene Instandhaltungsstrategien gegenübergestellt, um zu prüfen, ob die vorbeugende Methode noch den Anforderungen der Industrie 4.0 gerecht wird.
3 Fazit: Das Fazit kommt zu dem Schluss, dass vorbeugende Instandhaltung trotz moderner Alternativen weiterhin eine wichtige Rolle spielt und oft eine Kombination verschiedener Strategien die optimale Lösung darstellt.
Schlüsselwörter
Vorbeugende Instandhaltung, Preventive Maintenance, Instandhaltungsstrategien, OEE, MTBF, Anlagenverfügbarkeit, Drehmaschine, Instandsetzungsmanagement, Zustandsbasierte Instandhaltung, Vorausschauende Instandhaltung, Industrie 4.0, Fehlerursachenanalyse, Produktionslogistik, Anlagenproduktivität, Stillstandszeiten.
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Hausarbeit im Kern?
Die Arbeit analysiert die vorbeugende Instandhaltung und hinterfragt kritisch, ob diese Strategie angesichts moderner, sensorgestützter Verfahren in Unternehmen noch als zeitgemäß und effizient angesehen werden kann.
Welche Instandhaltungsstrategien werden primär behandelt?
Es werden vier Strategien verglichen: die reaktive, die vorbeugende, die zustandsbasierte sowie die vorausschauende Instandhaltung.
Was ist das primäre Ziel der Arbeit?
Das Ziel ist die theoretische Einordnung und der praktische Vergleich der Instandhaltungsstrategien, um zu klären, welche Relevanz die vorbeugende Instandhaltung in einem modernen industriellen Umfeld behält.
Welche wissenschaftliche Methode liegt der Untersuchung zugrunde?
Die Arbeit nutzt eine Literaturrecherche und eine deduktive Analyse, ergänzt durch einen praxisnahen Implementierungsprozess mit acht Schritten und einem Anwendungsbeispiel an einer Drehbank.
Was bildet den inhaltlichen Schwerpunkt des Hauptteils?
Der Hauptteil gliedert sich in die Definition und methodische Umsetzung der vorbeugenden Instandhaltung sowie einen kritischen Strategievergleich mit Blick auf technologische Entwicklungen wie die vierte industrielle Revolution.
Welche Rolle spielen Kennzahlen in dieser Arbeit?
Kennzahlen wie die Overall-Equipment Efficiency (OEE), die Mean-Time-Between-Failure (MTBF) und die Mean-Time-To-Repair (MTTR) dienen dazu, die Wirksamkeit der Instandhaltungsstrategien messbar zu machen.
Warum wird die Badewannenkurve in dieser Arbeit angeführt?
Die Badewannenkurve dient zur Veranschaulichung des Abnutzungsvorrats und der verschiedenen Fehlerursachen über die Lebensdauer einer Maschinenkomponente hinweg.
Was ist die Schlussfolgerung des Autors zur Zukunft der Instandhaltung?
Der Autor kommt zu dem Schluss, dass es nicht die eine beste Strategie gibt, sondern dass ein unternehmensspezifischer Mix aus verschiedenen Ansätzen die sinnvollste Lösung darstellt.
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- Sebastian Kniesel (Author), 2019, Implementierung der vorbeugenden Instandhaltung mit Praxisbeispiel., Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/506105
