Bei der vorliegenden Arbeit handelt es sich um einen ausführlichen Praktikumsbericht eines Laborpraktikums zum Thema Messtechnik und Qualitätssicherung im Studiengang Wirtschaftsingenieurwesen.
Alle in der vorliegenden Arbeit aufgeführten Versuche wurden in Gruppenarbeit durchgeführt und umfassten vier Prüfszenarien. Erstens eine Dreidimensionale (3D-) Messung mit CNC-Messmaschinen, zweitens eine Dreidimensionale (3D-) Messung von Form- und Lageabweichungen, drittens die Messung von Oberflächenabweichungen und viertens die Messung von Formabweichungen an rotationssymmetrischen Werkstücken.
Nachfolgend liegt der Fokus auf der Auswertung und Interpretation der Versuchsergebnisse, weshalb die den Versuchen zu Grunde liegenden Theorien nicht näher beleuchtet werden.
Inhaltsverzeichnis
Einleitung
Versuch D1
Versuch V4
Versuch V3
Versuch V2
Zielsetzung & Themen
Der vorliegende Bericht dokumentiert die Durchführung und Auswertung verschiedener mess- und qualitätssicherungstechnischer Versuche an einem standardisierten Prüfkörper (Zylinder 4). Ziel der Arbeit ist die Überprüfung der Einhaltung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie die Bestimmung von Oberflächeneigenschaften unter Anwendung industrieller Messverfahren.
- Dreidimensionale Koordinatenmesstechnik
- Messung von Form- und Lageabweichungen
- Bestimmung von Oberflächenrauheitswerten
- Analyse von Formabweichungen an rotationssymmetrischen Bauteilen
- Vergleich von Ist-Werten mit Soll-Vorgaben zur Qualitätsbewertung
Auszug aus dem Buch
Beschreibung des Messablaufes
Bestimmung der Maß-, Form- und Lageabweichungen der Außenmaße und der vier Bohrungen am Prüfkörper Zylinder 4.
Die Maschinenbedienung / Programmierung im Rahmen des Versuches wurde von Prof. Dr. Danninger vorgenommen.
Versuchsdurchführung (siehe Anlage D1):
1. Erstellen eines Messprogramms:
Erzeugen der Messelemente für das Basissystem durch Antasten von jeweils drei Punkten der drei Messelemente: Stirnfläche, Zylinder und Bohrung 3.
Festlegen des Sicherheitsquaders, um Kollisionen der Maschine / des empfindlichen Tastkopfes („Vast“) zu vermeiden.
Erzeugen der ersten Messelemente Bohrung 3 und Zylinder für die durchzuführenden Messungen.
Festlegen der Messstrategie für diese beiden Elemente: Kreisbahn, Anzahl der Antastpunkte, Winkelbereich und Höhe
Erzeugen der weiteren Messelemente Bohrung 1, 2 und 4 durch kopieren des angelegten Messelements Bohrung 3 und Anpassung der jeweiligen Mittelpunktkoordinaten.
Festlegen der Durchmesserprüfung für die Messelemente Zylinder und Bohrung 1 bis 4.
Festlegung der Lageprüfung des Mittelpunkts für die Messelemente Bohrung 1 bis 4.
Festlegung der Formprüfung der Rundheit für das Messelement Zylinder.
2. Durchführung der automatischen Messung nach Abschluss der Lernprogrammierung (Messplan).
3. Ausdruck des Kompaktprotokolls.
Zusammenfassung der Kapitel
Einleitung: Dieses Kapitel gibt einen Überblick über den Rahmen des Laborpraktikums an der Hochschule München sowie über die vier durchgeführten Prüfszenarien am Prüfkörper.
Versuch D1: Dokumentation der dreidimensionalen Messung mittels CNC-Messmaschine, einschließlich der Programmierung und Auswertung der Maß-, Form- und Lagetoleranzen.
Versuch V4: Darstellung der manuellen Messung des Zylinders zur Bestimmung von Form- und Lageabweichungen mit einem Dreikoordinatenmessgerät.
Versuch V3: Analyse der Oberflächenbeschaffenheit des Zylinders und der Bohrungen durch Bestimmung der Rauheitswerte mit einem Tastschnittgerät.
Versuch V2: Durchführung von Formprüfungen an rotationssymmetrischen Flächen, insbesondere Rundheits- und Ebenheitsmessungen unter Berücksichtigung von Filtereinflüssen.
Schlüsselwörter
Messtechnik, Qualitätssicherung, Koordinatenmesstechnik, CNC-Messmaschine, Formabweichung, Lageabweichung, Rauheitsmessung, Zylinder, Bohrung, Messtaster, Toleranzprüfung, Ausschuss, Prüfplan, Oberflächenabweichung, Werkstückanalyse
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in diesem Laborbericht grundlegend?
Der Bericht fasst die Ergebnisse aus einem Laborpraktikum zum Modul Messtechnik und Qualitätssicherung zusammen, bei dem ein definierter Prüfkörper messtechnisch analysiert wurde.
Welche zentralen Themenfelder werden bearbeitet?
Die Arbeit deckt die Bereiche Koordinatenmesstechnik, Rauheitsmessung und die Prüfung von geometrischen Form- und Lagetoleranzen ab.
Was ist das primäre Ziel der Versuchsreihen?
Ziel ist die messtechnische Bestimmung der Ist-Maße eines Prüfkörpers und deren Abgleich mit den vorgegebenen Soll-Werten, um die Qualität des Bauteils zu beurteilen.
Welche wissenschaftlichen Methoden kommen zum Einsatz?
Es werden verschiedene industrielle Messverfahren verwendet, darunter die automatische CNC-Messung, manuelle Koordinatenmessung und die Tastschnittmethode zur Rauheitsanalyse.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Im Hauptteil werden die einzelnen Versuche (D1, V4, V3, V2) detailliert beschrieben, deren Ablauf protokolliert und die Messergebnisse interpretiert.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Wichtige Begriffe sind Messtechnik, Qualitätssicherung, Formabweichung, Lageabweichung, Rauheit, Koordinatenmessgerät und Toleranzprüfung.
Warum wurde das Werkstück in Versuch D1 als Ausschuss klassifiziert?
Das Werkstück gilt als Ausschuss, da zwei der vier Bohrungen aufgrund ihrer geometrischen Lage außerhalb der definierten Toleranzbereiche liegen.
Welchen Einfluss hat die Filterung bei der Rundheitsmessung in Versuch V2?
Die Filterung beeinflusst die Glättung des gemessenen Profils; in den Versuchen blieben die Ergebnisse sowohl mit als auch ohne Filter innerhalb der zulässigen Toleranz.
Wie wird in Versuch V3 die Annahme eines Werkstücks bewertet?
Ein Werkstück wird angenommen, wenn bestimmte statistische Bedingungen erfüllt sind, etwa wenn ein Messwert um mindestens 30 % unter dem Grenzwert liegt oder bei einer definierten Anzahl an Messungen die Grenzwerte nicht überschritten werden.
- Arbeit zitieren
- Franz Xaver (Autor:in), 2018, Messtechnik und Qualitätssicherung im Labor. Ein Praktikumsbericht, München, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/518527
