Im Zuge der Globalisierung von Angebots- und Nachfragemärkten sowie der Internationalisierung von Organisationen und Partnerschaften sehen sich die Unternehmen heute einem steigenden Wettbewerbsdruck ausgesetzt. Dieser ist gekennzeichnet durch steigende internationale Konkurrenz in der Fertigung und Entwicklung sowie durch kürzere Produktlebenszyklen, die unmittelbar mit einem hohen Kosten- und Innovationsdruck einhergehen.
Neben dieser Entwicklung erschwert eine Verschiebung der Märkte vom Verkäufer- zum Käufermarkt die Situation der Unternehmen. Infolgedessen steigen die Ansprüche an die Unternehmen, die individuellen Erzeugnisse, in kurzen Liefer- und Reaktionszeiten, zu niedrigen Stückkosten und in einer hohen Qualität zu erzeugen. Neben der Beherrschung der Komplexität sind damit Produktivitätssteigerungen und hohe Leistungsmerkmale der Produkte gefragt, die unter den erschwerten Bedingungen eines variierenden und schwankenden Kundenverhaltens erzielt werden müssen. Immer häufiger nutzen Unternehmen zur Bewältigung der neuen Herausforderungen die von der Toyota Motor Company entwickelten Methoden und Prinzipien, die der Ansatz „Lean Production“ zur Verfügung stellt. Der Blick auf die Prozesse, die erforderlich sind, um Produkte oder Dienstleistungen zu erstellen und zum Kunden zu bringen, ist kennzeichnend für dieses Konzept. Damit wird eine starke Kundenorientierung ebenso wie eine hohe Effizienz angestrebt. Ziel des Ansatzes ist es, das Unternehmen aus der Perspektive der Prozesse zu steuern und für einen flexiblen Wertstrom zu sorgen, um so die Nachfrage maßgeschneidert, schnell und kostengünstig erfüllen zu können. Mit dem Fokus auf den Wertstrom und seine Optimierung durch die systematische Beseitigung von Verschwendung stellt der Ansatz eine ganzheitliche Lösung dar, der die Konkurrenzfähigkeit des Unternehmens steigert.
Der Ausgangspunkt für eine Optimierung des Wertstroms ist die Identifikation von Schwachstellen. Eine zentrale Methode von Lean Production, die hilfreich ist, um Ansatzpunkte abzuleiten, ist die Wertstrommethode. Sie ist ein Werkzeug, das es ermöglicht, die Prozesskette in ihrer Komplexität systematisch zu erfassen und zu verstehen. Dazu werden entlang des Wertstroms alle Aktivitäten untersucht, die erforderlich sind, um ein Produkt zu erzeugen. Aus dem entstehenden Bild lassen sich Hinweise auf Schwachstellen und Verbesserungspotenziale erkennen.
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung und Problemstellung
2. Prozessoptimierung und Lean Production
2.1 BEGRIFFSKLÄRUNG PROZESSOPTIMIERUNG
2.2 LEAN PRODUCTION
2.2.1 ERSTES PRINZIP: SPEZIFIKATION DES WERTES
2.2.2 ZWEITES PRINZIP: IDENTIFIKATION DES WERTSCHÖPFUNGSSTROMS
2.2.3 DRITTES PRINZIP: REALISIERUNG DES FLIEßPRINZIPS
2.2.4 VIERTES PRINZIP: UMSETZUNG DES PULLPRINZIPS
2.2.5 FÜNFTES PRINZIP: PERFEKTION
3. Prozessoptimierung mit der Wertstrommethode
3.1 GRUNDLAGEN DER WERTSTROMMETHODE
3.2 WERTSTROMAUFNAHME
3.2.1 AUSWAHL DER PRODUKTFAMILIE
3.2.2 ERSTELLUNG DES WERTSTROMDIAGRAMMS
3.2.3 KENNGRÖßEN DER WERTSTROMAUFNAHME
3.2.4 IDENTIFIKATION VON VERSCHWENDUNG
3.3 WERTSTROMDESIGN
3.3.1 IDEALMODELL DER SCHLANKEN PRODUKTION
3.3.1.1 Kundentaktzeit
3.3.1.2 Fließfertigung und Schrittmacherprozess
3.3.1.3 Pull-Prinzip
3.3.1.4 Nivellierung
3.3.2 ERSTELLUNG EINES UMSETZUNGSPLANS
3.3.3 KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG
3.4 BEWERTUNG DER METHODE
3.4.1 STÄRKEN DER WERTSTROMMETHODE
3.4.2 SCHWÄCHEN DER WERTSTROMMETHODE
3.4.3 FAZIT
4. Anwendung der Wertstrommethode bei der Robert Bosch GmbH
4.1 DAS UNTERNEHMEN ROBERT BOSCH GMBH
4.2 ZENTRALABTEILUNG LIEFERANTENENTWICKLUNG
4.2.1 AUSWAHLKRITERIEN FÜR EIN LIEFERANTENPROJEKT
4.2.2 LEAN PLANT ASSESSMENT
4.2.2 PHASENMODELL FÜR PROJEKTE
4.3 AUSWAHL UND VORBEREITUNG DES LIEFERANTENPROJEKTS
4.3.1 VORSTELLUNG DES UNTERNEHMENS ABC
4.3.2 LEAN PLANT ASSESSMENT IM UNTERNEHMEN ABC
4.3.3 AUSGANGSSITUATION IM UNTERNEHMEN ABC
4.4 WERTSTROMAUFNAHME IM UNTERNEHMEN ABC
4.4.1 AUSWAHL DER PRODUKTFAMILIE
4.4.2 ERSTELLEN DES WERTSTROMDIAGRAMMS
4.4.3 IDENTIFIKATION VON VERSCHWENDUNG
4.5 WERTSTROMDESIGN DES UNTERNEHMENS ABC
4.5.1 ABLEITEN DES WERTSTROMDESIGNS
4.5.1.1 Kundentaktzeit
4.5.1.2 Fließfertigung
4.5.1.3 Pull-Prinzip
4.5.1.4 Nivellierung
4.5.2 FESTLEGUNG DES UMSETZUNGSPLANS
5. Ergebnisse der Wertstrommethode
5.1 BEWERTUNG DER MAßNAHMEN
5.1.1 MAßNAHMEN QUALITÄT
5.1.2 MAßNAHMEN LOGISTIK
5.1.3 MAßNAHMEN FERTIGUNG
5.2 FAZIT
6. Zusammenfassung und Ausblick
Zielsetzung & Themen
Ziel dieser Diplomarbeit ist die Untersuchung und praktische Anwendung der Wertstrommethode zur Prozessoptimierung der Material- und Informationsflüsse am Beispiel eines Zulieferers der Robert Bosch GmbH, um die Wettbewerbsfähigkeit durch Effizienzsteigerung und Verschwendungsreduktion zu erhöhen.
- Grundlagen der Lean Production und Prozessoptimierung
- Methodik der Wertstromaufnahme und -design
- Analyse und Optimierung von Produktionsabläufen
- Praktische Implementierung bei einem Zulieferer (Unternehmen ABC)
- Bewertung von Maßnahmen hinsichtlich Qualität, Logistik und Fertigung
Auszug aus dem Buch
3.2.1 Auswahl der Produktfamilie
Eine Produktfamilie beschreibt eine Gruppe von Produkten, die ähnliche Fertigungsschritte und Produktionseinrichtungen in gleicher Reihenfolge durchlaufen.117 Die Erzeugnisse einer Familie müssen nicht in identischer Abfolge auf den Prozessen bearbeitet werden, so dass für ein Produkt einzelne Prozessschritte wegfallen oder hinzugefügt werden können. Lediglich die Arbeitsinhalte und die Bearbeitungszeit der Erzeugnisse an den Prozessen sollten sich überdecken, um einen kontinuierlichen Fluss in der Fertigung zu ermöglichen.118
Wie das Beispiel in Tabelle 1 zeigt, werden die verschiedenen LKW-Typen zu einer Produktfamilie zusammengefasst, weil sie die gleichen Arbeitsschritte in derselben Reihenfolge durchlaufen.119 Die Auswahl der Produktfamilie kann bei variantenreichen Erzeugnissen komplex werden. Hierbei kann die Einteilung mit Hilfe einer Matrixdarstellung erfolgen:120
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einleitung und Problemstellung: Dieses Kapitel erläutert den steigenden Wettbewerbsdruck und die Notwendigkeit von Prozessoptimierungen, bevor die Zielsetzung der Arbeit sowie der Aufbau der Diplomarbeit beschrieben werden.
2. Prozessoptimierung und Lean Production: Die theoretischen Grundlagen der Prozessoptimierung sowie das Konzept der Lean Production mit ihren fünf Schlüsselprinzipien werden hier detailliert dargestellt.
3. Prozessoptimierung mit der Wertstrommethode: Hier wird die Wertstrommethode als zentrales Werkzeug vorgestellt, inklusive der Vorgehensweise bei Aufnahme und Design sowie der Identifikation von Verschwendung.
4. Anwendung der Wertstrommethode bei der Robert Bosch GmbH: Das Kapitel beschreibt die praktische Umsetzung der Methode bei einem konkreten Zulieferer, beginnend bei der Ausgangssituation bis hin zur Erarbeitung des Zielzustands.
5. Ergebnisse der Wertstrommethode: Die durchgeführten Maßnahmen zur Optimierung von Qualität, Logistik und Fertigung beim Lieferanten ABC werden hier quantitativ und qualitativ bewertet.
6. Zusammenfassung und Ausblick: Diese Kapitel fassen die wesentlichen Erkenntnisse der Arbeit zusammen und geben einen Ausblick auf zukünftige Entwicklungen im Bereich der Prozessoptimierung.
Schlüsselwörter
Wertstrommethode, Lean Production, Prozessoptimierung, Materialfluss, Informationsfluss, Verschwendung, Kundentakt, Fließfertigung, Pull-Prinzip, Nivellierung, Bestandsmanagement, Lieferantenentwicklung, Robert Bosch GmbH, Prozessmanagement, Kaizen
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit untersucht, wie Unternehmen durch die Anwendung der Wertstrommethode ihre Material- und Informationsflüsse effizienter gestalten können, um so ihre Wettbewerbsfähigkeit in einem dynamischen Marktumfeld zu sichern.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Die zentralen Themen sind Lean Production, die Methodik des Wertstromdesigns zur Identifikation und Beseitigung von Verschwendung sowie die praktische Lieferantenentwicklung im Automobilsektor.
Was ist das primäre Ziel der Arbeit?
Ziel ist es, die Wertstrommethode detailliert zu untersuchen und deren Anwendbarkeit an einem realen Beispiel bei einem Zulieferer der Robert Bosch GmbH zu demonstrieren, um messbare Verbesserungen in Qualität, Logistik und Fertigung zu erzielen.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Die Arbeit nutzt die Wertstrommethode ("Value Stream Mapping"), ergänzt durch eine Literaturanalyse zur Lean Production sowie eine Fallstudie mit Ist-Analyse, Soll-Zustands-Planung und anschließender Erfolgsmessung beim Unternehmen ABC.
Was wird im Hauptteil behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in eine theoretische fundierte Auseinandersetzung mit Prozessoptimierung und Lean-Prinzipien sowie einen praktischen Teil, in dem die Wertstrommethode bei einem spezifischen Zulieferer angewendet und die erzielten Ergebnisse bewertet werden.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Die Arbeit lässt sich durch Begriffe wie Wertstrommethode, Lean Production, Verschwendung (Muda), Kundentakt, Fließfertigung, Pull-Prinzip und Lieferantenentwicklung charakterisieren.
Warum wurde die Produktfamilie "Düsenkörper" gewählt?
Sie dient als repräsentatives Beispiel für die komplexen Fertigungsprozesse des Unternehmens ABC, bietet ausreichende Potenziale für kurzfristige Verbesserungen und stellt einen signifikanten Anteil des Umsatzes bei Bosch dar.
Wie trägt die Nivellierung zur Prozessoptimierung bei?
Die Nivellierung verhindert, dass Bedarfsschwankungen des Kunden direkt auf die Fertigung durchschlagen. Durch ein standardisiertes Produktionsmuster werden Überlastungen der Ressourcen vermieden, Bestände reduziert und die Planbarkeit der gesamten Supply Chain erhöht.
- Quote paper
- Diplom-Wirtschaftsingenieur Georg Schumacher (Author), 2007, Die Wertstrommethode zur Optimierung der Material- und Informationsflüsse, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/76074
