„Aufgabe der Produktionslogistik ist die Planung, Steuerung und Überwachung des Materialflusses vom Wareneingang über den gesamten Produktionsprozess hinweg bis zum Warenausgang“
Die Wahl der optimalen Methode zur Fertigungssteuerung ist nicht nur von den Vorzügen bzw. Nachteilen einer Methode abhängig. Weitere Kriterien zum Einsatz einer Methode sind:
die zur Verfügung stehenden Ressourcen,
Aufbau- und Ablauforganisation im Unternehmen,
Produktpalette und Variantenvielfalt,
Markt- bzw. Kundenanforderungen,
Wettbewerbssituation,
Entwicklungen der Informations- und Kommunikationstechnologien.
Somit steht fest, dass die Entwicklungen im Bereich der Produktionsplanung und –Steuerung nie als abgeschlossen angesehen werden können. Diese Arbeit beschreibt, erläutert und vergleicht drei unterschiedliche Fertigungssteuerungsmethoden.
Im folgenden Kapitel werden die Steuerungsmethoden „Optimized Production Technology“, „Retrograde Terminierung“ und „Constant Work in Progress“ beschrieben.
Optimized Production Technology: zentrales Push-Prinzip
Retrograde Terminierung: zentrale Grobplanung / dezentral in den Steuereinheiten innerhalb der Ecktermine nach dem Push-Prinzip
Constant Work in Progress: dezentrales Pull-Prinzip mit Push-Komponenten
Inhaltsverzeichnis
1. Einführung in die Produktionslogistik
1.1. Produktionsplanung und Steuerung
1.2. Organisation der Steuerungssysteme
1.2.1. Zentrale Organisation
1.2.2. Dezentrale Organisation
1.2.3. PPS nach dem Push-Prinzip
1.2.4. PPS nach dem Pull-Prinzip
2. Steuerungsmethoden
2.1 Optimized Production Technology (OPT)
2.2 Retrograde Terminierung (RT)
2.3 Constant Work in Progress (Conwip)
3. Einsatz und Vergleich der Steuerungsmethoden
3.1 Optimized Production Technology
3.2 Retrograde Terminierung
3.3 Constant Work in Progress
4. Fazit
Zielsetzung & Themen
Die vorliegende Arbeit verfolgt das Ziel, drei zentrale Ansätze der Fertigungssteuerung – Optimized Production Technology (OPT), Constant Work in Progress (CONWIP) und Retrograde Terminierung (RT) – systematisch zu beschreiben, ihre spezifischen Einsatzgebiete aufzuzeigen und ihre Wirkungsweise im Kontext moderner Informationssysteme der Logistik zu vergleichen.
- Grundlagen der Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
- Detaillierte Analyse der Steuerungsmethoden OPT, RT und CONWIP
- Kategorisierung der Methoden nach Push- und Pull-Prinzipien
- Vergleichende Untersuchung der Anwendungsbereiche
- Kritische Würdigung der Vor- und Nachteile der Verfahren
Auszug aus dem Buch
2.1 Optimized Production Technology (OPT)
Das OPT- Konzept (auch bekannt unter der Bezeichnung Engpasssteuerung) wurde von Eliyahu M. Goldratt entwickelt und als Produktionsplanungs- und Steuerungsinstrument auf dem amerikanischen (1982) und deutschen (1984) Markt eingeführt. Der dem Konzept zu Grunde liegende Optimierungsalgorithmus ist urheberrechtlich geschützt und weitestgehend unbekannt. Trotzdem sind einige Inhalte in vielen Fachbüchern erläutert.
Die OPT- Planung und Steuerung erfolgt engpassorientiert und wird auch ferner als „Theorie der Beschränkungen“ bezeichnet. Diese Beschränkungen bzw. Engpässe können intern (z.B. Maschinen oder Personal), extern (z.B. Marktentwicklung) sowie aufgrund weiterer Rahmenbedingungen (z.B. Arbeitsvorschriften) entstehen.
Goldratt definiert drei grundlegende Kennzahlen, basierend auf dem gesamtunternehmerischen Ziel „Geldverdienen“:
Durchsatz: ist die Geldmenge pro Zeiteinheit, die das Unternehmen durch Verkäufe erwirtschaftet.
Bestände: Geld, das in das System für den Ankauf von Dingen investiert wurde, die für den Verkauf gedacht sind.
Betriebskosten: Ist all jenes Geld, das im Unternehmen ausgegeben wird, um Bestände in den Durchsatz umzuwandeln.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einführung in die Produktionslogistik: Dieses Kapitel erläutert die theoretischen Grundlagen der PPS-Systeme sowie deren organisatorische Ausgestaltung in zentralen und dezentralen Strukturen unter Berücksichtigung von Push- und Pull-Prinzipien.
2. Steuerungsmethoden: Hier werden die drei spezifischen Steuerungsmethoden OPT, RT und CONWIP theoretisch eingeführt und ihre methodische Einordnung in das PPS-System vorgenommen.
3. Einsatz und Vergleich der Steuerungsmethoden: Das Kapitel vergleicht die praktischen Anwendungsbereiche der drei Methoden und analysiert deren Stärken sowie Schwächen hinsichtlich der Fertigungssteuerung.
4. Fazit: Das Fazit fasst die Kriterien zusammen, die bei der Auswahl einer optimalen Fertigungssteuerungsmethode berücksichtigt werden müssen, und betont die stetige Weiterentwicklung in diesem Bereich.
Schlüsselwörter
Produktionslogistik, PPS, OPT, Retrograde Terminierung, CONWIP, Fertigungssteuerung, Engpasssteuerung, Push-Prinzip, Pull-Prinzip, Durchlaufzeit, Umlaufbestände, Materialfluss, Produktionsplanung, Kapazitätsplanung, Theorie der Beschränkungen.
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit befasst sich mit der Analyse und dem Vergleich dreier unterschiedlicher Ansätze der Fertigungssteuerung in Industrieunternehmen.
Welche zentralen Themenfelder werden bearbeitet?
Im Fokus stehen die Methoden OPT, RT und CONWIP sowie deren Einordnung in die Produktionsplanung und -steuerung (PPS).
Was ist das primäre Ziel der Untersuchung?
Ziel ist es, die Funktionsweise der genannten Steuerungsmethoden zu erläutern und ihre Eignung für verschiedene betriebliche Rahmenbedingungen zu vergleichen.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Es handelt sich um eine theoretische Literaturanalyse, die Konzepte aus Fachliteratur und wissenschaftlichen Beiträgen zusammenführt und vergleicht.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die detaillierte Beschreibung der drei Methoden (Kapitel 2) und deren anschließende vergleichende Analyse im Praxiseinsatz (Kapitel 3).
Durch welche Schlüsselwörter lässt sich die Arbeit charakterisieren?
Die Arbeit lässt sich primär über Begriffe wie Produktionsplanung, Engpasssteuerung, Materialfluss und Fertigungssteuerung klassifizieren.
Wie unterscheidet sich das OPT-System von anderen Ansätzen?
OPT zeichnet sich besonders durch seinen engpassorientierten Ansatz aus, bei dem der Fertigungsfluss und nicht die Kapazität im Mittelpunkt steht.
Warum ist die Unterscheidung zwischen Push- und Pull-Prinzipien wichtig?
Diese Unterscheidung ist fundamental, da sie bestimmt, ob die Produktion durch Planvorgaben vorangetrieben (Push) oder durch den tatsächlichen Bedarf am Ende der Kette ausgelöst (Pull) wird.
Welche Rolle spielt die retrograde Terminierung bei Störungen?
Die Arbeit verdeutlicht, dass die RT anfällig für Störungen ist, da sie ohne ausreichende Puffer bei Maschinenausfällen schnell zu Terminkollisionen führen kann.
- Quote paper
- Simone Ziser (Author), 2007, Einsatz von Optimized Production Technology (OPT), Constant Work in Process (CONWIP) und Retrograde Terminierung (RT) in der Industrie, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/83982
