Welche primären Potenziale entstehen im Produktionsumfeld von Unternehmen durch die Anwendung der SMED-Methode? Welche Faktoren spielen eine entscheidende Rolle bei der betrieblichen Implementierung? Welche Gründe führen zu einer fehlenden unternehmerischen Priorisierung der SMED-Methode?
Zur Bewältigung der instabilen Einflüsse, wie zum Beispiel von veränderten Markt- und Wettbewerbsbedingungen, neuen rechtlichen Rahmenbedingungen und variierenden Kundenstrukturen sind Effektivitäts- und Effizienzsteigerungen bei Unternehmen unerlässlich. Organisationen sehen sich darüber hinaus immer kürzeren Produktlebenszyklen, einer größeren Produktvarianz und einer höheren Produktkomplexität ausgesetzt. Diese Gegebenheiten erfordern eine proaktive Vorgehensweise.
Zur zielgerichteten Einführung von SMED ist im Vorfeld eine entsprechende Grundlage zu schaffen. In diesem Kontext müssen vor allem die primären Faktoren für eine erfolgreiche Umsetzung und die Gründe einer fehlenden Anwendung herausgearbeitet werden, um anschließend gezielte Maßnahmen abzuleiten. In der fachspezifischen Literatur sind eine Vielzahl an unterschiedlichen Publikationen vorhanden, welche sich explizit mit der möglichen Rüstzeiteinsparung beschäftigen. Zusätzliche Potenziale der Methode und die zwei aufgeführten Bereiche werden jedoch nur unzureichend betrachtet.
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung
1.1 Problemstellung
1.2 Zielsetzung der Arbeit
2 Theoretische Grundlagen
2.1 Lean Production
2.1.1 Begriffsdefinition
2.1.2 Zielsetzungen
2.1.3 Methoden
2.2 Single Minute Exchange of Die (SMED)
2.2.1 Begriffsdefinition
2.2.2 Rüstvorgangsarten
2.2.3 Implementierung
3 Methodisches Vorgehen
3.1 Stichprobe
3.2 Fragebogenerhebung
3.2.1 Aufbau
3.2.2 Pretest
3.2.3 Durchführung
3.3 Ergebnisdarstellung
3.3.1 Verfolgte Zielstellungen
3.3.2 Umsetzungsfaktoren & Hemmnisse
4 Fazit
Zielsetzung & Themen
Das Hauptziel dieser Arbeit besteht darin, die spezifischen Zielsetzungen und elementaren Faktoren für die erfolgreiche Implementierung der Methode Single Minute Exchange of Die (SMED) im Produktionsumfeld zu untersuchen. Im Fokus steht dabei die Beantwortung der Forschungsfrage, welche Potenziale durch SMED entstehen, welche Einflussfaktoren die betriebliche Einführung bestimmen und welche Gründe für eine fehlende unternehmerische Priorisierung verantwortlich sind.
- Grundlagen der Lean Production Philosophie
- Wissenschaftliche Herangehensweise der SMED-Methode zur Rüstzeitoptimierung
- Methodisches Vorgehen durch eine explorative Online-Umfrage
- Identifikation von primären Potenzialen und zentralen Implementierungsfaktoren
- Analyse von Hemmnissen bei der Einführung von SMED in Unternehmen
Auszug aus dem Buch
2.2.2 Rüstvorgangsarten
Bei den vorhandenen Setup-Aktivitäten ist grundsätzlich eine Kategorisierung in zwei Teilbereiche vorzunehmen. Die Einteilung differenziert dabei sowohl zwischen internen als auch externen Rüstvorgängen (Shingō, 1985). Das maßgebliche Kriterium zur Einordnung bezieht sich hierbei auf den Zeitpunkt der Aufgabenerfüllung.
Interne Rüstvorgänge lassen sich erst ausüben, nachdem das jeweilige System vollständig angehalten wurde (da Silva & Godinho Filho, 2019). Dieser Bereich umfasst somit alle Operatoren die sich lediglich bei Stillstand der Maschine verrichten lassen. Hierzu zählt z. B. der direkte Wechsel von Werkzeugen (Bertagnolli, 2018; REFA, o. J.).
Externe Rüstvorgänge können während des laufenden Prozesses durchgeführt werden (da Silva & Godinho Filho, 2019). Die Aktivitäten sind generell im Vorfeld des tatsächlichen Maschinenstillstandes auszuführen. Zu diesen Tätigkeiten gehört z. B. die Bereitstellung der Werkzeuge oder Vorprodukte (Bin Che Ani & Bin Shafei, 2013).
Zusammenfassung der Kapitel
1 Einleitung: Diese Einleitung beleuchtet die Relevanz von Lean Production im Kontext der Digitalisierung und Industrie 4.0 und führt in die Methode SMED zur Rüstzeitoptimierung ein.
2 Theoretische Grundlagen: Das Kapitel definiert Lean Production und die SMED-Methode, beschreibt deren Ziele und detailliert die Vorgehensweise zur Implementierung in vier Stufen.
3 Methodisches Vorgehen: Hier wird das explorative Studiendesign mittels Online-Befragung sowie die Stichprobenziehung und der Aufbau des Fragebogens erläutert.
4 Fazit: Das Fazit fasst die Ergebnisse hinsichtlich der Potenziale, Treiber und Hemmnisse der SMED-Implementierung zusammen und diskutiert Limitationen sowie zukünftige Forschungsansätze.
Schlüsselwörter
Lean Production, SMED, Rüstzeitoptimierung, Industrie 4.0, Produktionssysteme, Prozessoptimierung, Produktivität, Implementierung, Online-Umfrage, Wertschöpfung, Effizienzsteigerung, Qualitätsmanagement, Unternehmensführung, Fertigung, Arbeitsorganisation
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser wissenschaftlichen Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit beschäftigt sich mit der Adaption der Single Minute Exchange of Die (SMED) Methode zur Optimierung von Rüstzeiten im Produktionsumfeld von Unternehmen.
Was sind die zentralen Themenfelder der Untersuchung?
Zentrale Themen sind die Philosophie des Lean Production, die technische Umsetzung von SMED zur Minimierung von Stillstandszeiten sowie die empirische Analyse von Implementierungsfaktoren.
Was ist das primäre Ziel oder die Forschungsfrage der Arbeit?
Das Ziel ist es, primäre Potenziale, entscheidende Erfolgsfaktoren für die Implementierung sowie Gründe für die mangelnde Priorisierung von SMED in Unternehmen durch eine Online-Umfrage zu identifizieren.
Welche wissenschaftliche Methode wurde für die Datenerhebung verwendet?
Der Autor führt eine explorative Querschnittstudie durch, die auf einer Online-Befragung (Web-Survey) mit 130 auswertbaren Antworten basiert.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Im Hauptteil werden zunächst die theoretischen Grundlagen (Lean Production und SMED) erörtert, gefolgt vom methodischen Vorgehen der empirischen Datenerhebung und einer detaillierten Ergebnisdarstellung.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren diese Arbeit?
Die Arbeit wird durch Begriffe wie Lean Production, SMED, Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung und Produktivitätssteigerung charakterisiert.
Warum ist die Unterstützung der Unternehmensführung so wichtig für SMED?
Laut der Umfrageergebnisse wird die Unterstützung durch die Unternehmensführung als einer der elementaren Treiber für eine erfolgreiche Umsetzung von SMED bewertet.
Welches Hindernis verhindert laut den Befragten am stärksten die Implementierung?
Das größte Hindernis für die Einführung von SMED stellt laut der Studie der hohe Durchführungsaufwand dar.
- Citar trabajo
- Michael Poiger (Autor), 2021, Lean Production. Adaption von Single Minute Exchange of Die (SMED) als Methode zur Rüstzeitoptimierung, Múnich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/1174149
