Um im aktuell dynamischen Umfeld der Automobilbranche zu bestehen, wettbewerbsfähig zu bleiben und gestärkt aus der Krise hervorzugehen, ist es unerlässlich, dass gerade KMU ihre Kosten noch stärker im Blick behalten beziehungsweise diese senken und Innovationen beispielsweise im Fertigungsmanagement vorantreiben, wo in aktueller Zeit eine neue leistungsfähigere Klasse von Anwendungssystemen, die Manufacturing Execution Systems (MES) eine große Aufmerksamkeit erfahren.
Als MES bezeichnet man eine Softwarelösung, die die vertikale Informationslücke in der Prozesslandschaft eines Unternehmens zwischen dem Enterprise Ressource Planning System (ERP) und der Automatisierungsebene der Anlagen in der Produktion respektive zwischen der Planungsebene und den operativen Fertigungsbereichen schließt. Das Management der Fertigung, mit allen unmittelbar fertigungsbeeinflussenden Prozessen, wird zunehmend zu einer informationstechnologischen Herausforderung, insbesondere durch die steigende Komplexität, Flut und Verarbeitungsgeschwindigkeit von Daten. Somit ist die Implementierung und prozessorientierte Integration sowie Anwendung von MES eine strategische Stoßrichtung.
Für die Integration eines MES in die Prozesslandschaft eines mittelständischen Unternehmens der Automobilzulieferindustrie ist das Ziel dieser Arbeit, Handlungsempfehlungen auszusprechen. Diese sollen aufzeigen, welche prozessorientierten Gedanken und Anforderungen in der Vorbereitung und Planung beachtet werden sollten.
Das Ziel dieser Vertiefungsarbeit ist es, zunächst die theoretischen Grundlagen von Prozessmanagement und speziell der MES darzustellen und Erfolgsfaktoren abzuleiten. Auf dieser Grundlage sollen Voraussetzungen für die erfolgreiche Integration von MES in die Prozesslandschaft und IT-Architektur identifiziert und folglich Handlungsempfehlungen für die Vorbereitung einer sinnvollen MES Integration und Strategie für ein KMU der Automobilindustrie ausgesprochen werden.
Diese Empfehlungen sollen anhand eines Fallbeispiels spezifisch formuliert werden, sodass ein individuelles Fazit gezogen werden kann.
Auf einen Blick
- Note: 1,0
- Fallbeispiel einer Federnfabrik mit 180 Mitarbeitern
- Analyse des Fertigungsmanagementsystems EMC mit 12 integrierten Modulen
- Neun MES-Module anhand von Gerberich und VDI 5600 beschrieben
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung
1.1 Bedeutung, Motivation und Problemstellung
1.2 Zielsetzung der Arbeit
1.3 Wissenschaftliche Methodik
1.4 Aufbau der Arbeit
2 Begriffsdefinitionen
2.1 Prozessmanagement
2.2 Manufacturing Execution System
3 Theoretische Grundlagen
3.1 Prozessmanagement
3.1.1 Ziele und Strategie des Prozessmanagement
3.1.2 Prozessebenen und Prozesstypen im Prozessmanagement
3.2 Manufacturing Execution System
3.2.1 Referenzmodell und Module von MES
3.2.2 Nutzenpotentiale von MES
4 Handlungsempfehlungen
4.1 Anforderungen an das Prozessmanagement in der Automobilindustrie
4.2 Handlungsempfehlungen für die Strategie und Organisation
4.3 Handlungsempfehlungen für die Prozess- und IT-Architektur
5 Fallbeispiel
5.1 Beschreibung des MES der iT Engineering Manufacturing Solutions GmbH
5.2 Integration des MES im Unternehmen
5.3 Fallspezifische Handlungsempfehlungen
6 Schlussteil
6.1 Zentrale Erkenntnisse
6.2 Kritische Reflexion und Ausblick
Zielsetzung und Themen
Die Arbeit entwickelt Handlungsempfehlungen für die Integration eines Fertigungsmanagementsystems in die Prozesslandschaft eines mittelständischen Automobilzulieferers. Im Mittelpunkt steht die Frage, welche strategischen, organisatorischen und technischen Voraussetzungen bei der Vorbereitung und Planung zu berücksichtigen sind.
- Grundlagen und Ziele des Prozessmanagements
- Referenzmodell, Module und Nutzenpotenziale von Fertigungsmanagementsystemen
- Anforderungen der Automobilindustrie an das Prozessmanagement
- Strategie, Organisation und Beteiligung der Beschäftigten
- Prozess- und IT-Architektur sowie technische Schnittstellen
- Fallbeispiel eines mittelständischen Federnherstellers
Auszug aus dem Buch
3.1.2 Prozessebenen und Prozesstypen im Prozessmanagement
Die Prozessarchitektur ermöglicht eine strukturierte Sicht auf die Prozesse einer Organisation, wobei sich in ihrem Umfang die Unternehmensstrategie widerspiegelt. Die Prozesslandschaft eines Fertigungsunternehmens gliedert sich gemäß der VDI-Richtlinie 5600 in eine 3-Ebenen-Struktur mit unterschiedlichen Abstraktionsebenen nach dem „Top-Down-Prinzip“. Die Unternehmensleitebene wird dabei durch ERP repräsentiert, die Fertigungsleitebene durch MES und die eigentliche Fertigungsebene durch Arbeitsplätze, Maschinen und Anlagen.
Wie aus der Grafik im Anhang (siehe Anhang 1) deutlich zu erkennen nimmt das MES in einem Fertigungsunternehmen eine zentrale Stellung ein, sodass ein MES zum funktionellen und informationellen Bindeglied der vertikalen Integration wird.
Neben hierarchischen Prozessebenen umfasst das Prozessmanagement eines Unternehmens auch unterschiedliche Prozesstypen in Abhängigkeit von der Nähe zum Kerngeschäft eines Unternehmens, wobei in Führung-, Leistungs- und Unterstützungsprozesse unterschieden wird. Führungs- bzw. Steuerungsprozesse regeln aktiv eingreifend das Zusammenspiel aller Geschäftsprozesse und sorgen für eine zielorientierte Struktur. Der Leistungs- bzw. Kernprozess ist ein Prozess, dessen Aktivitäten direkten Bezug zum Produkt eines Unternehmens besitzen und damit einen Beitrag zur Wertschöpfung im Unternehmen leisten. Demgegenüber ist ein Unterstützungs- bzw. Supportprozess ein Prozess, dessen Aktivitäten aus Kundensicht zwar nicht wertschöpfend, jedoch notwendig sind, um einen Kernprozess ausführen zu können. Folgende operativen Prozesse können in einem produktionsorientierten Unternehmen der Automobilindustrie unterschieden werden:
Der Produktionsprozess ist der zentrale operative Prozess zur Herstellung von Erzeugnissen gemäß vorgegebener Aufträge unter Zuhilfenahme von Ressourcen. Der Arbeitsvorbereitungsprozess dient zur Planung der notwendigen Ressourcen für die Produktion und reicht von der Erstellung planungsrelevanter Unterlagen bis zur permanenten Analyse und Berücksichtigung der Fertigungs- und Bedarfssituation. Der Transportprozess beinhaltet Verwaltung, Planung und Steuerung der Transporte von Materialien und Hilfsmitteln für den Produktionsprozess.
Der Materialwirtschaftsprozess beschäftigt sich mit der Disposition und Verwaltung der Bestände als auch den Bestandsveränderungen innerhalb der Lagerorte.
Der Controlling-Prozess beinhaltet alle Maßnahmen, die zur Transparenz, Überwachung und Einhaltung von Sollvorgaben im Rahmen der Fertigung dienen. Im Fokus stehen dabei das Schaffen von Transparenz hinsichtlich der Prozessleistung und möglicher Optimierungspotenziale sowie die Unterstützung zur Implementierung der Unternehmensstrategie.
Zusammenfassung der Kapitel
1 Einleitung: Das Kapitel erläutert die Bedeutung des Themas, die Zielsetzung, das methodische Vorgehen und den Aufbau der Arbeit.
2 Begriffsdefinitionen: Die zentralen Begriffe Prozessmanagement und Manufacturing Execution System werden definiert und voneinander abgegrenzt.
3 Theoretische Grundlagen: Das Kapitel behandelt Ziele und Ebenen des Prozessmanagements sowie Referenzmodell, Module und Nutzenpotenziale von Fertigungsmanagementsystemen.
4 Handlungsempfehlungen: Ausgehend von Anforderungen der Automobilindustrie werden Empfehlungen für Strategie, Organisation sowie Prozess- und IT-Architektur entwickelt.
5 Fallbeispiel: Anhand eines mittelständischen Federnherstellers werden das System EMC, seine geplante Integration und fallspezifische Empfehlungen betrachtet.
6 Schlussteil: Die zentralen Erkenntnisse werden zusammengeführt, das Vorgehen kritisch reflektiert und weitere Entwicklungen angesprochen.
Schlüsselwörter
Fertigungsmanagementsystem, MES, Prozessmanagement, Prozesslandschaft, Automobilzulieferindustrie, Mittelstand, Systemintegration, IT-Architektur, Schnittstellen, Produktionsplanung, Datenerfassung, Organisationsentwicklung, Digitalisierung
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in der Arbeit?
Die Arbeit befasst sich mit der Integration eines Fertigungsmanagementsystems in die Prozesslandschaft eines mittelständischen Unternehmens der Automobilzulieferindustrie.
Welche Themenfelder stehen im Mittelpunkt?
Im Mittelpunkt stehen Prozessmanagement, Aufbau und Nutzenpotenziale von Fertigungsmanagementsystemen sowie organisatorische und technische Integrationsvoraussetzungen.
Welches Ziel verfolgt die Arbeit?
Sie entwickelt Handlungsempfehlungen für die Vorbereitung und Planung einer prozessorientierten Integration und konkretisiert diese anhand eines Fallbeispiels.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Die Arbeit verbindet eine Literaturrecherche mit der Analyse eines ausgewählten Systems und der Betrachtung seiner geplanten Integration in einem mittelständischen Unternehmen.
Was behandelt der Hauptteil?
Der Hauptteil erläutert theoretische Grundlagen, formuliert allgemeine Handlungsempfehlungen und untersucht ein konkretes Integrationsvorhaben.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Dazu gehören Fertigungsmanagementsystem, Prozessmanagement, Systemintegration, Automobilzulieferindustrie, IT-Architektur und Digitalisierung.
Welches Unternehmen steht im Fallbeispiel im Mittelpunkt?
Das Fallbeispiel betrachtet einen mittelständischen Federnhersteller mit 180 Mitarbeitern, der als Zulieferer für die Automobilindustrie tätig ist.
Welches Fertigungsmanagementsystem wird untersucht?
Untersucht wird das System EMC der iT Engineering Manufacturing Solutions GmbH, das für Anforderungen der Federnbranche entwickelt wurde.
Welche technischen Schnittstellen werden im Fallbeispiel betrachtet?
Die Arbeit behandelt unter anderem die Anbindung an das ERP-System SAP und die Verbindung zu Maschinen über technische Schnittstellen und Kommunikationsmodule.
- Quote paper
- Anonym (Author), 2021, Handlungsempfehlungen für die Integration eines Manufacturing Execution Systems (MES) in einem KMU, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/1193285
