Zielsetzung dieser Projektarbeit ist es, die Lagerhaltung der XXX GmbH so zu optimieren, dass sie der gestiegenen Nachfrage gerecht werden kann. In dieser Projektarbeit werden die möglichen Lösungsansätze unter den gegebenen Prämissen beleuchtet und daraus ein Konzept für die optimale Gestaltung und die Realisierung eines Regallagers für Industriesiebe erarbeitet.
Inhaltsverzeichnis
1. EINLEITUNG
1.1. PROBLEMSTELLUNG
1.2. ZIELSETZUNG DER ARBEIT
2. KONZEPTION, PLANUNG UND REALISIERUNG EINES REGALLAGERS FÜR INDUSTRIESIEBE
2.1. SITUATIONSANALYSE
2.1.1. Vorstellung der XXX GmbH
2.1.2. Materialwirtschaft
2.1.3. Lagerung der Industriesiebe
2.1.4. Fazit
2.2. PROBLEMANALYSE
2.2.1. Flächenbedarf
2.2.2. Personalkosten pro Warenbewegung
2.2.3. Warenpflege
2.2.4. Bestandskontrolle
2.2.5. Optischer Eindruck
2.2.6. Prognose
3. ZIELE
3.1. OPTIMIERUNG
3.1.1. Optimierte Flächen- / Raumnutzung
3.1.2. Zeitoptimierung der Warenbewegungen
3.1.3. Optimierung der Warenpflege
3.1.4. Optimierung der Bestandskontrolle
3.1.5. Optimierung der Optik
4. PRÄMISSEN
4.1. NUTZBARE LAGERFLÄCHE
4.2. PERSONAL
4.3. FLURFÖRDERMITTEL
4.4. FINANZIERUNG
4.5. RECHTLICHE RAHMENBEDINGUNGEN
4.5.1. Baugenehmigung
4.5.2. Grenzbebauung
4.5.3. Unfallverhütungsvorschriften
5. ENTSCHEIDUNG
5.1. REGALART
5.1.1. Fertigsystem oder Individualanfertigung
5.1.2. Mengenermittlung
5.1.3. Feld- und Fachhöhen
5.1.4. Feld- und Fachlasten
6. PLANUNG
6.1. BEDARFSERMITTLUNG
6.2. FLÄCHENNUTZUNG
6.3. BESTÜCKUNG
7. REALISIERUNG
7.1. AUFTRAGSVERGABE
7.2. RÄUMUNG DES ALTEN LAGERS
7.3. DEMONTAGE DES ALTEN LAGERS
7.4. BODENVORBEREITUNG
7.5. MONTAGE DES NEUES REGALSYSTEMS
7.6. EINLAGERUNG
8. DISKUSSION UND KONSEQUENZEN DER ARBEIT
8.1. ZUSAMMENFASSUNG
8.2. IMPLIKATION FÜR DIE PRAXIS
8.3. ZIELKONTROLLE
Zielsetzung & Themen
Diese Projektarbeit zielt darauf ab, die Lagerhaltung der XXX GmbH durch die Konzeption und Realisierung eines neuen Regallagers für Industriesiebe zu optimieren. Dabei stehen die Bewältigung einer gestiegenen Nachfrage, die Verbesserung der Lagerkapazität und -effektivität sowie die Sicherstellung eines professionellen Erscheinungsbildes im Mittelpunkt der Untersuchung.
- Optimierung der Flächen- und Raumnutzung unter bestehenden Platzbeschränkungen.
- Steigerung der Arbeitseffizienz bei Warenbewegungen und Reduzierung der Personalkosten.
- Verbesserung der Warenpflege zur Vermeidung von Korrosion und mechanischen Schäden.
- Sicherstellung einer transparenten Bestandskontrolle zur Reduzierung von Bestandsdifferenzen.
- Realisierung einer professionellen Lagergestaltung zur Vermeidung von Imageverlusten.
Auszug aus dem Buch
2.2.2. Personalkosten pro Warenbewegung
Die Auslagerung eines auf Paletten liegend gestapelten Siebes dauert unter den genannten Bedingungen im Durchschnitt rund 9 Minuten1. Der sehr große Zeitbedarf ergibt sich aus dem Umstand der aus Platzmangel durchgeführten nicht sortenreinen Lagerung. In 80 % der Fälle muss zunächst die obere Lage bzw. Lagen ausgelagert werden, um an die benötigte Ware zu gelangen. Diese Lagen müssen im Anschluss wieder am ursprünglichen Lagerort eingelagert werden. Da für die Einlagerung in der Regel mehr als ein Sieb pro Staplerfahrt bewegt wird, beträgt die durchschnittliche Dauer 4 Minuten1 pro Sieb.
Bei stehend gelagerten Sieben wird ein zusätzlicher Mitarbeiter benötigt. Dieser Mitarbeiter hilft beim Anschlagen des Hebegeschirrs und der sicheren Entnahme der Siebe; Dauer hierfür 3 Minuten1 pro Sieb. Die Rüstzeit zur Aufnahme des Hebegeschirrs mit dem Gabelstapler beträgt eine Minute1. Für die Ein- und Auslagerung eines Siebes sind unter den genannten Bedingungen jeweils 15 Minuten1 zu veranschlagen.
Zusammenfassung der Kapitel
1. EINLEITUNG: Darstellung der Problematik bei der XXX GmbH hinsichtlich steigender Nachfrage und unzureichender Lagerkapazitäten sowie Definition des Ziels, ein optimiertes Regalkonzept zu entwickeln.
2. KONZEPTION, PLANUNG UND REALISIERUNG EINES REGALLAGERS FÜR INDUSTRIESIEBE: Analyse der Ist-Situation und Problemfelder wie Flächenbedarf, Kosten, Warenpflege und Lageroptik.
3. ZIELE: Definition der Optimierungsziele hinsichtlich Raumausnutzung, Zeitaufwand, Bestandsgenauigkeit und visueller Professionalität.
4. PRÄMISSEN: Festlegung der Rahmenbedingungen bezüglich Fläche, Personal, technischer Ausstattung (Gabelstapler), Finanzierung und rechtlicher Auflagen.
5. ENTSCHEIDUNG: Auswahl der geeigneten Regaltypen und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung basierend auf verschiedenen Angeboten.
6. PLANUNG: Detaillierte Bedarfsermittlung und Layoutplanung basierend auf dem aktuellen Bestand und der Flächennutzung.
7. REALISIERUNG: Zeitplan für die Umsetzung, von der Auftragsvergabe über Räumung und Bodenvorbereitung bis hin zur Montage und Einlagerung.
8. DISKUSSION UND KONSEQUENZEN DER ARBEIT: Zusammenfassung des Projekterfolgs, Auswirkungen auf die betriebliche Praxis und Definition der Zielkontrollparameter.
Schlüsselwörter
Regallager, Industriesiebe, Lagerlogistik, Prozessoptimierung, Warenbewegung, Raumausnutzung, Bestandsgenauigkeit, Personalkosten, Lagerplanung, Wirtschaftlichkeitsrechnung, Materialwirtschaft, Kragarmregal, Lagerhaltung, Kommissionierung, Amortisation.
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit behandelt die Analyse, Konzeption und Planung eines neuen Regallagers für Industriesiebe bei der XXX GmbH, um ineffiziente Lagerhaltungsprozesse zu modernisieren.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Zu den zentralen Themen gehören die Situationsanalyse des alten Lagers, die Planung eines neuen Regalsystems unter Berücksichtigung von Platz und Kosten sowie die praktische Umsetzung der Lagerlogistik.
Was ist das primäre Ziel oder die Forschungsfrage?
Das Ziel ist die Optimierung der Lagerhaltung, um der gestiegenen Nachfrage gerecht zu werden, die Effizienz der Warenbewegungen zu steigern und gleichzeitig die Kosten sowie den Platzbedarf zu minimieren.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Die Arbeit basiert auf einer fundierten Ist-Analyse (Situations- und Problemanalyse), einer darauf aufbauenden Zieldefinition sowie einer anschließenden detaillierten Planung und betriebswirtschaftlichen Kosten-Nutzen-Betrachtung.
Was wird im Hauptteil behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die Problemidentifikation, die Festlegung der operativen Rahmenbedingungen (Prämissen), die Entscheidungsfindung für ein Regalsystem, die konkrete Planung der Bestückung und den Zeitplan für die technische Umsetzung.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Kragarmregal, Prozessoptimierung, Lagerlogistik, Amortisation und betriebswirtschaftliche Effizienz sind die wesentlichen Kernbegriffe.
Warum ist ein neues Regalsystem für die XXX GmbH notwendig?
Das bisherige System der liegenden, gestapelten Lagerung verursachte hohe Zeitverluste bei der Kommissionierung, führte zu Korrosionsschäden an den Sieben und bot keinen professionellen Anblick für Kundenbesuche.
Wie wurde die Rentabilität der Investition bewertet?
Es wurde eine Amortisationsrechnung erstellt, die von einer 50%igen Reduzierung der Personalkosten pro Warenbewegung ausgeht, was zu einer Amortisationszeit von etwa 3,72 Jahren führt.
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- Christof Trepkau (Autor), Mirjam Röglin (Autor), Markus Böttcher (Autor), Felix Erdmann (Autor), 2013, Konzeption, Planung und Realisierung eines Regallagers für Industriesiebe, Múnich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/232607
