In dieser Diplomarbeit soll ein Konzept zur Verbesserung der Lagerlogistik erstellt werden, um die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens verbessern zu können. Unter Lagerlogistik wird die Planung und Durchführung von Maßnahmen zur optimalen Standortwahl, zur Gestaltung optimaler Lagersysteme, einer optimalen Lagerorganisation, sowie die optimale Lagertechnik
verstanden. Sie hat die Aufgabe, Systeme für alle Arten der Lagerung, Kommissionierung und Förderung der Artikel vom Wareneingang im Lager über alle Stufen der Lagerung bis zum Warenausgang zu gestalten. Die Lageroptimierung ist eine wichtige Organisationsaufgabe, weil das im Lager gebundene Kapital brachliegende Liquidität ist.
Für jedes Unternehmen ist es wichtig, kostengünstig auf dem Markt agieren zu können und sich am Markt von seinen Wettbewerbern abzugrenzen. Neben anderen wichtigen Faktoren spielt die kostengünstige Lagerhaltung bei der Erreichung dieser Ziele eine bedeutende Rolle im betrieblichen Ablauf und sollte daher mit einbezogen werden.
Die Entscheidung das Lager zu verbessern, wird aus dem Grund angedacht, weil das Unternehmen am Anfang des Jahres aus zwei Logistikzentren der Werke Nord und Süd ein zentrales Logistikzentrum am Standort Nord eingerichtet hat. Durch die Zusammenlegung, wurde die Entscheidung getroffen die
Lagerorganisation von Grund auf neu zu organisieren und so die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen um Kosten zu senken.
Inhaltsverzeichnis
1 Die betrachtete Lagerlogistik
2 Ist-Analyse
2.1 Ist-Stand in der Lagerlogistik
2.1.1 Aufbau der Lagerlogistik
2.1.1.1 Lagersysteme und Equipment
2.1.1.2 Lagerlayout
2.1.1.3 Lagerkapazitäten
2.1.2 Abläufe in der Lagerlogistik
2.1.2.1 Wareneingang und Einlagerung
2.1.2.2 Lagerung
2.1.2.3 Auslagerung/Kommissionierung
2.1.2.4 Warenausgang
2.2 Übersicht Analysetechniken
2.2.1 Auftragsanalyse
2.2.2 Artikelanalysen
2.2.2.1 ABC-Analyse
2.2.2.2 XYZ-Analyse
2.2.2.3 LMN-Analyse
2.2.2.4 Kombination der Artikelanalysen
2.3 Ist-Lagerkosten
3 Stärken-Schwächen-Profil
3.1 Stärken der vorhandenen Lagerlogistik
3.2 Schwächen der vorhandenen Lagerlogistik
4 Soll-Konzept
4.1 Entwicklung von Problemlösungen
4.1.1 Verbesserung der Lagerplatzzuordnung
4.1.2 Verbesserung der Kommissionierung
4.1.3 Verbesserung der Organisation durch ein Barcodesystem
4.2 Einsparungen und Verbesserungen
5 Zusammenfassung und Ausblick
Zielsetzung & Themen
Das primäre Ziel der Arbeit besteht darin, ein fundiertes Konzept zur Verbesserung der Lagerlogistik eines Holzwerkstoffverarbeiters zu erstellen, um die Wirtschaftlichkeit durch Kostenminimierung zu steigern. Die Forschungsfrage fokussiert sich darauf, wie durch eine Neustrukturierung, den Einsatz moderner Analysetechniken und die Einführung IT-gestützter Organisationsformen (wie Barcodesysteme) logistische Effizienzsteigerungen erzielt werden können.
- Analyse des Ist-Zustandes der bestehenden Lagerlogistik inklusive Schwachstellenidentifikation.
- Anwendung von Analysetechniken (ABC-, XYZ-, LMN-Analyse) zur Optimierung der Lagerplatzzuordnung.
- Erarbeitung eines Soll-Konzepts zur Verbesserung der Kommissionierprozesse und Flächennutzung.
- Implementierung eines IT-gestützten Barcodesystems zur Reduktion administrativer Aufwände und Fehler.
Auszug aus dem Buch
2.1.2.2 Lagerung
Lagern ist nach VDI 2411 jedes geplante Liegen von Arbeitsgegenständen im Materialfluss. Ein Lager ist ein Raum oder eine Fläche zum Aufbewahren von Stück- und / oder Schüttgut, das mengen- und /oder wertmäßig erfasst wird. Läger sind Materialflusssysteme mit der Aufgabe des Bevorratens, Pufferns und Verteilens und je nach Typ dienen sie vorrangig zur Überbrückung einer Zeitdauer oder zum Wechsel der Zusammensetzungsstruktur zwischen Zu- und Abgang. Das Lagern wird unterschieden in Beschicken (nachfüllen) und Kommissionieren (sammeln). Beide Vorgänge überschneiden sich in der Funktion des Lagerns.
Es ist ein räumlich kombiniertes Beschickungs- und Sammelsystem vorzufinden, die Beschickung und die Kommissionierung sind räumlich kombiniert, an dem Ort, wo beschickt wird, wird auch entnommen und der Kommissioniervorgang erfolgt nach der Beschickung. Zu einer bestimmten Zeit kann entweder nachgefüllt oder es eingesammelt werden. Ein getrenntes Beschickungs- und Sammelsystem ist bei einem Durchlaufregallager zu finden, wo auf der einen Seite nur beschickt wird und von der anderen Seite nur kommissioniert.
Lagerungsarten
Bei der Lagerung wird zwischen zwei Arten der Lagerung unterschieden und zwar der Festplatzlagerung und der chaotischen Lagerung.
Festplatzlagerung
Bei dieser Art der Lagerung, sind die Artikel immer auf demselben Lagerplatz eingelagert. Der Vorteil bei dieser Lagerung ist, dass ein Lerneffekt bei den Mitarbeitern nach einer Zeit einsetzt und sie genau wissen, wo welcher Artikel eingelagert ist. Zu dem ist bei dieser Art der Lagerung eine EDV-Unterstützung nicht unbedingt erforderlich. Nachteilig ist allerdings, das sich eine schlechte Lagerplatzvolumennutzung ergibt. Es entstehen viele freie Plätze, weil nichts zusammen gerückt werden kann, wenn Freiräume entstehen.
Zusammenfassung der Kapitel
1 Die betrachtete Lagerlogistik: Einleitung in die Bedeutung der Lageroptimierung und Vorstellung des Unternehmens sowie des Logistikzentrums.
2 Ist-Analyse: Detaillierte Bestandsaufnahme des derzeitigen Lageraufbaus, der Abläufe und der verwendeten Analysetechniken wie ABC-, XYZ- und LMN-Analyse.
3 Stärken-Schwächen-Profil: Aufzeigen der positiven Aspekte sowie der kritischen Schwachstellen des aktuellen Systems, wie z.B. chaotische Lagerung und unzureichende EDV.
4 Soll-Konzept: Ausarbeitung konkreter Lösungsansätze zur Verbesserung der Lagerplatzzuordnung, Kommissionierung und Einführung eines Barcodesystems.
5 Zusammenfassung und Ausblick: Resümee der Arbeit mit dem Fazit, dass die geplanten Maßnahmen signifikante wirtschaftliche Vorteile und eine höhere Prozesssicherheit bieten.
Schlüsselwörter
Lagerlogistik, Lageroptimierung, Kommissionierung, ABC-Analyse, XYZ-Analyse, LMN-Analyse, Soll-Konzept, Barcodesystem, Lagerplatzzuordnung, Warenwirtschaft, Lagerkosten, Prozessoptimierung, Warenbestand, Logistikzentrum, Materialfluss.
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Diplomarbeit?
Die Arbeit analysiert die bestehende Lagerlogistik eines Holzwerkstoffverarbeiters mit dem Ziel, Schwachstellen zu identifizieren und ein verbessertes Soll-Konzept zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit zu entwickeln.
Welche zentralen Themenfelder behandelt die Arbeit?
Die zentralen Felder sind die Lagerstruktur, die Analyse der Artikel anhand verschiedener Kriterien (ABC, XYZ, LMN), die Kommissionierstrategie sowie die Implementierung einer IT-gestützten Lagerverwaltung.
Was ist das primäre Ziel der Untersuchung?
Das primäre Ziel ist die Minimierung der Lagerkosten sowie die Steigerung der Effizienz im Lagerbetrieb durch eine verbesserte Organisation und den Einsatz moderner Technik.
Welche wissenschaftliche Methode kommt zum Einsatz?
Es wird eine Ist-Analyse mittels Mitarbeitergesprächen und Kennzahlen durchgeführt, gefolgt von einer strukturierten Artikelanalyse und der Erstellung eines Soll-Layouts.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die Ist-Analyse des Bestands, die Ableitung eines Stärken-Schwächen-Profils und die detaillierte Ausarbeitung eines Soll-Konzepts für Lagerplatzverwaltung und Kommissionierung.
Welche Schlüsselbegriffe definieren die Arbeit?
Wesentliche Begriffe sind Lagerlogistik, Kommissionierung, Barcode-gestützte Lagerverwaltung, chaotische Lagerung und Analysetechniken der Materialwirtschaft.
Warum wird die Implementierung eines Barcodesystems empfohlen?
Das Barcodesystem wird als Lösung für die derzeitige „Willy weiß das schon“-Verwaltung empfohlen, da es die beleglose Kommissionierung ermöglicht, Fehler reduziert und die Bestandsführung präzisiert.
Wie trägt die Artikelanalyse zur Lagerverbesserung bei?
Durch die Kombination von ABC-, XYZ- und LMN-Analysen können Artikel basierend auf ihrem Wert, ihrer Umschlagshäufigkeit und ihrem Volumen optimalen Lagerplätzen zugeordnet werden.
- Citation du texte
- Diplomkauffrau Sabine Wittek (Auteur), 2006, Analyse und Verbesserung der Lagerlogistik am Beispiel eines Holzwerkstoffverarbeiters, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/270886
