Das Thema dieser Hausarbeit „Die Analyse von Verschwendung als Basis von Lean
Production“ wurde im Rahmen des Proseminars „Projektmanagement“ vergeben.
Bereits in den Seminarstunden wurde deutlich, wie entscheidend Kenntnisse über den
Ansatz der schlanken Produktion für die Kernkompetenzen eines Projektmanagers sind.
In der folgenden Arbeit sollen zunächst die Entstehung sowie die Definition des Begriffs
„Lean Production" kurz umrissen werden, um einen Einblick in die Thematik zu
gewinnen.
Auf der Basis des Quellentextes „Auf dem Weg zum perfekten Unternehmen“ von
James P. Womack und Daniel T. Jones sollen anschließend die Kernelemente des
Konzeptes ausführlicher dargestellt und erklärt werden.
Bei der Betrachtung der Prinzipien schlanker Produktion möchte ich vor allem die
Gedanken herausstellen, die verdeutlichen, wie entscheidend die Umwandlung von
muda (jap.: Verschwendung) in Wert für eine schlanke Unternehmensorganisation ist.
Abschließend werde ich noch einige Vor- und Nachteile der Produktionsstrategie „Lean
Produktion“ diskutieren.
Inhaltsverzeichnis
- Einleitung
- Vorwort und methodisches Vorgehen
- Anmerkung zum Quellentext
- Lean Production
- Taylorismus contra Lean Production
- Begriff und Herkunft „Lean Production“
- Die Analyse von Verschwendung durch 5 schlanke Prinzipien
- Muda (Verschwendung)
- Das erste schlanke Prinzip: Spezifikation des Wertes
- Wertdefinition durch Kundenbedarf
- Konzentration auf das Gesamtprodukt
- Ermittlung der Kundenpräferenzen
- Festlegung der Zielkosten
- Das zweite schlanke Prinzip: Identifikation des Wertschöpfungsstroms
- Die 3 Managementaufgaben
- Die 3 Tätigkeitstypen des Wertschöpfungsstroms
- Das dritte schlanke Prinzip: Flow - Realisierung eines kontinuierlichen Flusses
- Beseitigung von Stapelbearbeitung und Abteilungsdenken
- Die Entwicklung der Fließfertigung: Henry Ford
- Die Realisierung von Flow bei kleinen Losgrößen
- Just-in-Time-Verfahren
- Die 3 Schritte von Flow
- Das vierte schlanke Prinzip: Konsequente Umsetzung von Pull
- Leistung auf Abruf
- Pull statt Push
- Das KANBAN-System
- Das fünfte schlanke Prinzip: Perfektion
- Schlanke Prinzipien als sich stimulierender Zirkel
- Kaizen
- Permanente Beseitigung von muda
- Kritische Analyse: Lean Production
- Vorteile
- Nachteile
- Die Entstehung und Definition von „Lean Production“
- Die 5 schlanken Prinzipien zur Analyse von Verschwendung
- Die Rolle von Kundenbedürfnissen und Wertschöpfung in Lean Production
- Die Vorteile und Nachteile der Produktionsstrategie „Lean Production“
Zielsetzung und Themenschwerpunkte
Diese Hausarbeit „Die Analyse von Verschwendung als Basis von Lean Production“ beschäftigt sich mit dem Konzept der schlanken Produktion und untersucht, wie die Reduzierung von Verschwendung (muda) zur Optimierung von Unternehmensprozessen und -strukturen führt. Die Arbeit beleuchtet die Entstehung und Definition von „Lean Production“ im Kontext des Taylorismus und zeigt, wie der Ansatz die Nachteile des traditionellen Produktionsmodells überwindet.
Zusammenfassung der Kapitel
Die Einleitung führt in das Thema der Hausarbeit ein und erläutert das methodische Vorgehen. Sie beleuchtet die Bedeutung des Ansatzes der schlanken Produktion für Projektmanager. Das zweite Kapitel stellt Lean Production als Gegenmodell zum Taylorismus vor und erklärt die Entstehung des Begriffs. Im dritten Kapitel werden die 5 schlanken Prinzipien zur Analyse von Verschwendung im Detail erläutert. Die Bedeutung von Kundenbedürfnissen und Wertschöpfung als zentrale Elemente von Lean Production werden hervorgehoben. Das vierte Kapitel beschäftigt sich mit einer kritischen Analyse der Vorteile und Nachteile von Lean Production.
Schlüsselwörter
Lean Production, Verschwendung, Muda, Taylorismus, Wertschöpfung, Kundenbedürfnisse, Fließfertigung, Just-in-Time, KANBAN, Kaizen, Effizienz, Optimierung, Produktionsstrategie, Unternehmensprozesse, Organisationsstrukturen.
- Citation du texte
- Heike Nausedat (Auteur), 2003, Die Analyse von Verschwendung als Basis von Lean Production, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/30759
