En el departamento de manejo de materiales se tiene el proyecto de incremento de capacidad al volumen de producción por lo que cada una de sus áreas tienen que tener una tasa de entrega a la línea de producción a 1.21 minutos. En el área de sub-ensamble actualmente se tenía un tiempo ciclo de operación a 1.66 min por lo que el tiempo tacto de la línea era igual a 1.66 teniendo un JPH (capacidad de producción por hora) a 32 JPH. En base a los ajustes se tiene que incrementar a 42 JPH, por lo que es necesario compactar las áreas y rebalanceo de las cargas de trabajo del área de subensambles para poder cumplir el volumen de producción requerido.
Para poder desarrollar este proyecto se creó un plan de actividades para su desarrollo tomando en cuenta cada punto crítico de las operaciones desglosando por periodo cada una de ellas, creando así un cronograma para llevarlo a cabo. Donde se inició planteando el proyecto y después de ahí creando el plan general de actividades que se desarrollarían durante el proyecto, el cual de esas actividades se desarrollarían semanalmente con respecto a lo programado. Se estuvo respetando el programa de actividades sin embargo en base a los resultados de las actividades se tenía que ir ajustando en caso de un cambio de actividad.
Índice de Contenidos
I. INTRODUCCIÓN
II. MARCO TEÓRICO
III. METODOLOGÍA
IV. ANÁLISIS DE DATOS
V. RESULTADOS
VI. CONCLUSIÓN
Objetivos y Temas Centrales
El objetivo principal del proyecto es incrementar la capacidad de producción en el área de sub-ensambles de Nissan Mexicana A2 de 32 a 42 JPH (unidades por hora), optimizando el tiempo de ciclo a 1.21 minutos mediante la reconfiguración de cargas de trabajo y el rediseño de distribuciones operativas.
- Optimización de la productividad mediante estudio de tiempos y movimientos.
- Balanceo de líneas y reasignación de cargas de trabajo.
- Diseño y modificación de layouts para mejorar el flujo de materiales.
- Capacitación de personal en nuevos estándares operativos (H.O.E.).
- Implementación de mejoras basadas en la metodología Nissan Production Way.
Extracto del Libro
II. MARCO TEÓRICO
“Estudio de tiempos es aquel que se realiza para la toma de tiempo de cualquier operación cíclica por lo que el operador u/o trabajador deben de conocer el estándar de la operación a realizar la toma de tiempos debido a que tiene que tener la habilidad necesaria para poder realizar la toma real del tiempo ciclo de la operación”. [1].
En el caso del proyecto se realizaron las tomas de tiempos con los trabajadores con una habilidad alta y con habilidad baja para poder tomar el tiempo promedio de la operación debido a que es importante conocer a que ritmo se está trabajando para poder desempeñar en cada una de las actividades.
El estudio de tiempos es la clave principal para poder iniciar con el estudio de las operaciones de sub ensambles debido a que se tiene que definir a que tiempo debe estar la tasa de entrega al siguiente proceso, es importante tener en claro que como sube ensambles se maneja por distribución y cada distribución tiene varias operaciones dependiendo la asignación de cargas de trabajo por lo que es de gran importancia analizar de una operación en una.
Resumen de Capítulos
I. INTRODUCCIÓN: Presenta el contexto de Nissan Mexicana en Aguascalientes y el objetivo de optimizar la capacidad de producción para cumplir con el tiempo tacto requerido.
II. MARCO TEÓRICO: Explica los fundamentos del estudio de tiempos y la medición del trabajo como herramientas clave para la mejora de la eficiencia operativa.
III. METODOLOGÍA: Detalla el proceso estructurado que incluye el análisis de situación actual, planeación, simulación y la implementación de mejoras.
IV. ANÁLISIS DE DATOS: Examina las distribuciones con mayores tiempos de ciclo y describe el rediseño del layout de cristales para alcanzar las metas de capacidad.
V. RESULTADOS: Expone los cambios realizados en el balance de líneas, la integración de nuevos operadores y la estandarización de procesos tras las mejoras implementadas.
VI. CONCLUSIÓN: Reflexiona sobre el impacto de las herramientas de ingeniería industrial y la importancia del trabajo en equipo para superar las barreras de ejecución del proyecto.
Palabras Clave
técnica básica, estación de trabajo, cargas de trabajo, distribución, procedimientos, diagramas de flujo, compactación, implementación, estudio de tiempos, productividad, manufactura, balanceo de línea, sub-ensamble, estandarización, JPH.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es el propósito fundamental de este proyecto de investigación?
El proyecto busca incrementar la capacidad de producción en el departamento de manejo de materiales de Nissan Mexicana de 32 a 42 JPH mediante la optimización de procesos.
¿Cuáles son los temas centrales tratados en el documento?
Los temas incluyen el estudio de tiempos, el balanceo de cargas de trabajo, el diseño de nuevos layouts operativos y la estandarización de procesos industriales.
¿Qué objetivo específico se busca alcanzar con el tiempo tacto?
Se busca ajustar la tasa de entrega a la línea de producción a 1.21 minutos para satisfacer la demanda de incremento de volumen.
¿Qué metodología científica se aplica para el desarrollo del trabajo?
Se utiliza una metodología basada en el estudio de tiempos y movimientos, complementada con el análisis de carga de trabajo, simulaciones y la estandarización bajo los estándares globales de Nissan.
¿Qué elementos se abordan en el cuerpo del trabajo?
El cuerpo del trabajo desarrolla la fundamentación teórica, el análisis de datos actuales, la metodología de implementación paso a paso y la presentación de los resultados obtenidos tras los ajustes.
¿Qué palabras clave definen mejor esta investigación?
Las palabras más relevantes son técnica básica, cargas de trabajo, distribución, compactación, estudio de tiempos y productividad.
¿Cómo se logró optimizar el área de cristales específicamente?
Se rediseñó el layout, se aumentó la plataforma lateral y se añadió un carro de stock para permitir al operador realizar la modulación frontal sin exceder el tiempo de ciclo.
¿Qué importancia tuvo la capacitación en la implementación del proyecto?
La capacitación fue crítica, ya que se realizó durante una semana para instruir a los operadores sobre las nuevas H.O.E. y el flujo de trabajo tras los cambios en los sub-ensambles.
¿Qué papel desempeñó el asesor externo en el desarrollo del estudiante?
El asesor proporcionó soporte continuo, permitiendo al autor identificar barreras y desarrollar el proyecto con mayor eficiencia y exactitud mediante el trabajo en equipo.
- Arbeit zitieren
- Martin Esparza Del Rio (Autor:in), Arturo Córdova Rangel (Autor:in), Esteban Rafael Moreno Torres (Autor:in), 2017, Incremento de capacidad de volumen de producción. Plan empresarial por Nissan Mexicana, München, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/373515
