Особенности организация процесса производства на предприятии. Xарактеристика предприятия АО «Омский Бекон»

Содержание

Введение

1 Теоретические особенности организации процесса производства на предприятии
1.1 Понятие и классификация производственных процессов, принципы их организации
1.2. Типы, формы и методы организации производства
1.3. Особенности организации производственных процессов на предприятиях пищевой промышленности

2. Изучение особенностей организации производства на предприятии
2.1. Краткая характеристика предприятия АО «Омский Бекон» и анализ технико-экономических показателей его деятельности
2.2. Особенности и структура технологического процесса изготовления колбасных изделий
2.3. Изучение организации производственного процесса в АО «Омский Бекон»

3 Пути совершенствования организации производства на предприятии
3.1. Предлагаемые мероприятия по совершенствованию организации производства на предприятии
3.2. Расчѐт необходимого количества оборудования при внедрении мероприятия по «Замене вибросмесителя АУ- 200, на вакуумный вибросмеситель МК-900»
3.3. Расчѐт изменения основных экономических показателей после

внедрения мероприятия

Заключение

Приложение

Введение

Современное предприятие, на котором кооперируются усилия большого числа рабочих применяются разнообразные производства, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства.

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

Актуальность работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства можно увеличить объем продукции без дополнительных капитальных вложений.

Целью курсовой работы является рассмотрение организации производства на АО «Омский бекон».

Для этого необходимо рассмотреть следующие задачи:

- изучить теоретические особенности организации производственного процесса;
- изучить типы, формы и методы организации производства на АО «Омский бекон»;
- рассмотреть принципы организации производственного процесса колбасного цеха, выявить проблемы, сделать выводы;
- предложить мероприятия по улучшению организации производственного процесса.

1 Теоретические особенности организации процесса производства на предприятии

1.1 Понятие и классификация производственных процессов, принципы их организации

Производственно-хозяйственная деятельность любого предприятия направлена на выпуск определенных видов продукции. Основой производственной деятельности предприятия является производственный процесс.

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребность покупателей.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом [3,c.14].

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного количества, качества и ассортимента в конкретные сроки [7,c.22].

Так же, производственный процесс можно охарактеризовать как совокупность взаимосвязанных приемов и методов рационального сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых создаются материальные блага.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда, проверка их качества.

Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором - о трудовом процесс [12,c.54].

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

- основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
- вспомогательные - это процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий;
- обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль).

Все производственные процессы принято классифицировать по ряду признаков:

по роли в общем производственном процессе:

- основные (заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные);
- вспомогательные (инструментальные, ремонтные, производство энергии строительно-монтажные);
- обслуживающие (транспортные, энергообеспечение, складирование);
- управленческие (прогнозирование и планирование, регулирование и координация, контроль, учет, анализ, организация).

По формам взаимосвязи с другими процессами различают:

- аналитические, когда в результате первичной обработки сырья получают продукты, которые поступают в последующую обработку;
- синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов,

поступивших из разных процессов, в единый продукт;

- прямые, создающие из одного вида материала один вид готового продукта. По степени непрерывности различают непрерывные и дискретные (прерывные) процессы.

По характеру используемого оборудования выделяют:

- аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;
- открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов. По уровню механизации принято выделять:
- ручные процессы, выполняемые без применения машин и механизмов;
- машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего (например, обработка детали на станке);
- машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
- автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий выполняет контроль и управление ходом производства;

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

- массовые, серийные, единичные [6, c.43].

Для эффективной деятельности производства, нужно правильно организовать его процесс. Для этого существует ряд определѐнных принципов, которые необходимо хорошо знать и учитывать.

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение принципов организации производственного процесса -одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия. Принципы рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.

Общие принципы рациональной организации производственного процесса наглядно представлены в таблице 1.

Таблица 1

Общие принципы организации производственного процесса

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Принципы организации производства на практике тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение [6,c.18].

Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является главной особенностью работы эффективного производства.

1.2. Типы, формы и методы организации производства

Под типом производства понимают комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. На тип производства влияют уровень специализации, масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной повторяемостью выпуска.

Выделяют следующие типы производств:

- единичное;
- серийное;
- массовое.

Единичное производство характеризуется штучным выпуском изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры. Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Единичному производству свойственны следующие особенности: значительный объем ручных работ, технологическая специализация производства, использование универсального оборудования, универсальных приспособлений и инструментов с большим набором технологической оснастки; длительный производственный цикл, высокий уровень квалификации рабочих. Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени. Серия - это изготовление ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями одновременно или последовательно в течение планового периода. В свою очередь, серийное производство делится на:

- мелкосерийное производство, оно характеризуется выпуском малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна;
- среднесерийное - характерно тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью;
- крупносерийное - характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно.

Особенности серийного производства: одновременное изготовление относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции в значительных количествах, специализация рабочих мест, незначительный объем ручных работ, небольшая длительность производственного цикла, унификация деталей.

Массовое производство - представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия

изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда -параллельный [2,c.8].

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс.

Методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг. Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.

Поточный метод организации производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

Поточный метод характеризуется:

- глубоким расчленением производственного процесса на операции;
- четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
- параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
- расположением оборудования по ходу технологического процесса.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия.

Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Партионный метод организации производства - метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;
- одновременная обработка продукции нескольких наименований;
- закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;
- широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.

Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

- большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
- использование универсального оборудования и специальной оснастки;
- расположение оборудования по группам однотипных станков;
- разработка укрупненной технологии;
- использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации.

Таким образом, методы организации производства все в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии. Однако для повышения эффективности производства, также необходимо сочетать и различать формы производственного процесса [10,c.34].

Форма организации производства - это способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях - стоимости основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Технологическая специализация - обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.) Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т.п.).

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Таким образом, формы организации производства представляют собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс [14,c.18].

Методы организации производства определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии.

Также следует отметить, что под влиянием научно-техническою прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства.

1.3. Особенности организации производственных процессов на предприятиях пищевой промышленности

В пищевой промышленности, как и в других отраслях, построение производственного процесса осуществляется на основе ряда базовых принципов:

- ритмичность работы предприятия и равномерность выпуска продукции;
- пропорциональность производственных подразделений;
- параллельность (одновременность) выполнения операций и процессов производства;
- непрерывность производственных процессов.

Ритмичность работы. В пищевой промышленности ритм процесса производства изменяется в зависимости от ежедневного поступления на переработку, а также от условий реализации готовой продукции. В общем виде плановый ритм рассчитывают по формуле:

R=T/A , (1)

где R— плановый ритм работы предприятия; Т — планируемое время выполнения задания; А — плановое задание [1,c.8].

Пропорциональность производственных подразделений.

Пропорциональность процессов производства определяется путем сопоставления производственной мощности цехов с производительностью оборудования, установленного на рабочих местах по операциям. Величины сравниваемых показателей должны быть выражены в одних и тех же единицах измерения. Например, если мощность цеха убоя и переработки скота выражена в головах крупного рогатого скота за смену, то и производительность конвейеров, боксов для оглушения скота, машин для съемки шкур, электрических пил и другого оборудования, используемого в процессе производства должна быть выражена в количестве голов крупного рогатого скота, которое с их помощью можно переработать за смену. При расчете уровня пропорциональности производительность оборудования рабочих мест, на которых выполняются одноименные операции, суммируется.

Пропорциональность рабочих мест с ручным выполнением операций определяется сопоставлением норм выработки рабочих (в сравнимых единицах измерения) с учетом степени их выполнения по операциям.

Для характеристики пропорциональности процессов используются коэффициенты пропорциональности, которые выражают отношение производительности оборудования или выработки рабочих па операциях к мощности цеха или к производительности ведущего оборудования. К ведущему оборудованию относятся машины и аппараты, установленные на участках производства, где выполняются главные технологические операции.

Пропорциональность производственных подразделений можно определить также путем сопоставления такта работы цеха с тактами рабочих мест и операций. Величина такта и мощность цеха находятся в обратной зависимости:

T=(TCM -TN) / MCM, (2)

где Т- такт работы цеха, мин или сек на единицу изделия; Тсм —

продолжительность смены, ч, мин или сек; Тп — регламентированные перерывы в работе цеха; Мсм— мощность цеха за смену.

Такт рабочего места определяют по формуле:

Тр=(ТСМ - ТN) / Псмр , (3)

где Тр — такт рабочего места, ч, мин или сек на единицу изделия; Псмр - суммарная производительность оборудования на рабочем месте, т, кг, шт и т. п. за смену [5,c.21].

Пропорциональность между операциями обеспечивается путем подбора оборудования на рабочие места в соответствии с мощностью цеха, а также организацией соответствующего количества рабочих мест на каждой операции. Число рабочих мест на операции определяется расчетом:

Рт= ТР/Т , (4)

где Тр - такт рабочего места, Т - планируемое время выполнения задания.

Величина такта операции связана с тактом рабочих мест, на которых она выполняется:

t= Tp/Pm , (5)

где t - такт операции, мин или сек на единицу изделия; Тр — такт рабочего места, мин, сек я др. на единицу изделия; Рм— число рабочих мест, на которых выполняется операция.

При Рм=1, t=Тр

Сопоставление такта работы цеха с плановым ритмом дает возможность определить соответствие задания мощности цеха и установить степень ее использования [4,c.11].

В организации основного производства на предприятиях мясной промышленности используется принцип параллельности. Параллельность выполнения операций и процессов производства. Этот принцип основан на одновременном выполнении операций, фаз, этапов или частей производственного процесса.

Например, операции обвалки и жиловки мяса на колбасных заводах

выполняются одновременно. Вместе с тем каждая из них выполняется параллельно на нескольких рабочих местах.

Параллельность операций характеризуется коэффициентом:

K= - / tm, (6)

где . - время параллельного выполнения операций; tм - меньшая

продолжительность одной из двух смежных операций, выполняемых параллельно [8,c.44].

Непрерывность производственного процесса. Непрерывность является условием максимального сокращения незавершенного производства и производственного цикла. Особенно важно соблюдать непрерывность производственного процесса на предприятиях мясной промышленности, где сырье и материалы не могут храниться долгое время без охлаждения, замораживания или других способов консервирования. Порча сырья в результате неправильного хранения вызывает большие убытки, которые невозможно возместить за счет экономии на других расходах из-за высокой стоимости сырья и материалов.

Наряду с соблюдением непрерывности обработки сырья в процессе производства продукции важно не допускать непредусмотренных перерывов в работе рабочих и оборудования в течение рабочего времени. Перерывы в их работе возникают из-за отсутствия сырья, материалов, электроэнергии, технического обслуживания и вызывают потери рабочего времени. Чтобы ликвидировать или уменьшить простои на рабочих местах, создаются запасы сырья и материалов, что и приводит к нарушению непрерывности [9,c.67].

Организация непрерывного производства возможна на основе создания пропорциональности в работе различных его участков и обеспечении ритмичности.

2. Изучение особенностей организации производства на предприятии

2.1. Краткая характеристика предприятия АО «Омский Бекон» и анализ технико- экономических показателей его деятельности

«Омский бекон», Калачинск - одно из старейших мясоперерабатывающих предприятий Омской области. Основные направления деятельности АО «Омский бекон» (г. Калачинск) - полный цикл производства убоя, термообработки мяса свинины, а также выпуск готовой продукции (вареные, варено-копченые полукопченые колбасы, сосиски, сардельки деликатесы, продукция из мяса птицы). Объем производства - более 100 тонн в сутки. Объем реализации - 3700 тонн в месяц. Ассортиментная линейка ТМ «Омский бекон» насчитывает 280 наименований.

Аппарат управления предприятия представляет собой систему взаимосвязанных органов и работников управления. На предприятии существуют отделы и службы, отвечающие за выполнение определенных функций на производстве. Работники этих подразделений несут ответственность за результаты производственной деятельности.

В непосредственном подчинении генерального директора АО «Омский бекон» находятся исполнительный директор, заместитель генерального директора по маркетингу и продажам, начальник департамента закупа и сырья, директор по развитию и стратегическому планированию, главный ветеринарный врач предприятия.

Также к высшему уровню управления относятся главный инженер, заместитель исполнительного директора по экономике, директор по производству, зам. директора по снабжению и сбыту, гл. бухгалтер, зам. директора по хозяйственной части, начальник цеха основного производства.

Все организации в процессе своей деятельности постоянно вступают в отношения с другими организациями. «Омский бекон» также постоянно вступает во взаимоотношения с поставщиками и покупателями.

Взаимоотношения организации строятся в следующих направлениях:

- закуп главного сырья для предприятия - свинины, производится в хозяйствах 16-ти районов Омской области, а также в Викуловском и Сорокинском районах (Тюменская область). Так же предприятие само осуществляет деятельность по разведению свиней. В состав АО «Омский бекон» входят три крупных свиноводческих комплекса, селекционный центр, который занимается разведением новых пород свиней; цех растениеводства; цех по переработке мяса; цех по переработке молока, молочная ферма;
- поставщики, которые снабжают организацию сырьем, для кормления свиней. Основными поставщиками сырья являются зерноводческие хозяйства Омской области, минерального, белкового и других видов сырья - различные перерабатывающие предприятия Омской области и других регионов России (Например, Алтайский и Краснодарский края). На территории хозяйства расположен Лузинский комбикормовый завод, который реализует ОАО «Омский бекон» комбикорма;
- поставщики других материалов - топлива, ГСМ, запчастей, оборудования, спецодежды, продуктов питания (хлеба, хлебобулочных изделий, молока, молочных продуктов и т.д.), канцелярских товаров, а также подрядчики, выполняющие для предприятия работы (строительные, монтажные, ремонтные) и оказывающие услуги (транспортные, услуги связи, электроснабжение, водоснабжение).

Рассматриваемое производство, не новое, следовательно, конкуренции в рассматриваемой отрасли высокая, на настоящее время основными конкурентами Омского бекона является такие производители как «Сибколбасы» и «Компур».

Как самый крупный производитель мяса свинины, колбасных изделий, а в последнее время еще и молочной продукции в России, ОАО «Омский бекон» имеет наиболее разветвленную сеть потребителей своей продукции. Основным потребителем и покупателем мяса и мясной продукции является ОАО «Мясокомбинат «Омский»» - он потребляют до 80 % всей выпускаемой предприятием продукции. Сегодня примерно половина продукции «Омского бекона» реализуется в Омской области. Так же рынками сбыта являются 8 регионов Западной и Восточной Сибири, Свердловская область, Казахстан.

Для того, что бы наглядно оценить деятельность предприятия рассмотрим основные технико-экономические показатели.

Таблица 3

Основные технико-экономические показатели ОАО «Омский Бекон» в 2015-2016 году

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

Рассмотрев технико-экономические показатели предприятия, можно сделать выводы, что объѐм производства товара увеличился в 2016 году, по сравнению с предыдущем годом на 12213863 тыс.руб. в следствии увеличения количества покупателей, и расширения рынка сбыта. Так же увеличился и объѐм реализуемой продукции. В связи с увеличением объѐма производства товаров,

потребовалось дополнительное привлечение персонала, в 2015 году среднесписочная численность работников составляла 1568 чел., и 1125 чел.

рабочих, а в 2016 году среднесписочная численность работников увеличилась на 75 чел., и рабочих на 82 человека. Так же увеличилась и валовая прибыль предприятия на 31 % (9976408 тыс. руб).

Выработка повысилась как у работников, на 3164,3 руб. так и у рабочих на 1262,7 руб., что было обусловлено повышением качества выпускаемых продуктов, что также отразилось на увеличении численности рабочих, и к повышению спроса и объема производства.

Так же отмечается и рост заработной платы у работников на 2500 тыс.руб. и у рабочих на 2000 тыс.руб.

В целом, можно отметить, что предприятие развивается, и наращивает темпы, это наглядно видно из представленных показателей в таблице 3.

2.2. Особенности и структура технологического процесса изготовления колбасных изделий

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Производство колбасных изделий в промышленных условиях складываются из отдельных технологических процессов, базирующихся на различных способах воздействия на сырьѐ (химических, физических, микробиологических). На предприятии «Омский бекон» основным продуктом является изготовление колбасных изделий.

На примере изготовления варѐных колбас рассмотрим особенности и структуру технологического процесса.

Технология производства различных видов колбас имеет много общего. В производственном процессе выделяют следующие операции: обвалка, жиловка, сортировка, предварительное измельчение, посол и созревание мяса, вторичное измельчение, измельчение шпика, приготовление колбасного фарша, шприцевание его в оболочку, вязка, осадка, обжарка и варка колбасных батонов и охлаждение изделий.

Поступившие на переработку замороженные полутуши размораживают и в охлажденном виде направляют на обвалку, жиловку. Обвалка — это отделение мягких тканей от костей скелета. Ее производят вручную; ножом, добиваясь полной очистки костей. Жиловкой называют отделение от мышечной ткани сухожилий, хрящей и кровеносных сосудов, которые затем проваривают при высокой температуре и используют для изготовления студней.

При сортировке мясо разделяют по сортам в зависимости от содержания соединительной и жировой тканей .

Говядина делится на три сорта: высший (чистая мышечная ткань), 1-й (мышечная ткань, содержащая до 6% соединительной и жировой ткани) и 2-й (до 20% соединительной и жировой ткани). Жилованную свинину делят на три сорта: нежирную (до 10% жировой ткани), полужирную (30-50 % жировой ткани) и жирную (свыше 50% жировой ткани).

После разделки туши, обвалки и жиловки мясо предварительно измельчают в машинах-волчках (большая мясорубка), размещают в тазики из алюминия (нержавеющей стали) по 20 кг и солят. На 100 кг мяса расходуют 3 кг поваренной соли, 7,5 г нитрита и 100 г сахара. При изготовлении вареных колбасных изделий биохимические процессы при посоле направлены на повышение водосвязывающей способности мяса.

Наиболее распространенным оборудованием для выдержки мяса в посоле являются тележки вместимостью 200 кг. Для сокращения площади посолочного отделения его оборудуют специальными стеллажами.

В камерах (2- 4°С) парное мясо выдерживают 24 ч, а охлажденное и замороженное - 48-72 ч. В процессе созревания мясо приобретает специфические запах и вкус, становится нежным, клейким и влагоемким, что повышает сочность и выход колбасы.

Охлажденный шпик измельчают на шпикорезке. Затем мясо вторично измельчают. Если до посола и созревания оно было в виде мясного шрота (измельченное на волчке с отверстиями решеток диаметром 10 - 25 мм), то его сначала измельчают на волчке с отверстиями диаметром от 2 до 5 мм, а затем передают на куттер. Мелко измельченное до посола и созревания мясо сразу передают на куттер.

Куттер представляет собой чашу, внутри которой вмонтированы ножи с тонкими и широкими лезвиями. Ножевой вал вращается с частотой 1500 - 5000 об/мин, а сама чаша - 6-40 об/мин. На куттере мясо еще тоньше измельчается и становится однородным. Для снижения температуры, повышающейся в процессе куттерования, в фарш добавляют холодную воду или специальный чешуйчатый пищевой лед (около 15 - 20%). Снижение температуры (оптимальная 12 - 17°С) предотвращает закисание и увеличение бактериальной обсемененности мяса и повышает его влагоемкость.

Общая продолжительность куттерования должна обеспечивать наибольшую водосвязывающую способность фарша для получения максимального выхода готовой продукции.

К полученному мясному фаршу добавляют измельченный шпик, специи (пряности) и другие компоненты в количествах согласно рецептуре, т.е. приготавливают колбасный фарш. Все компоненты смешивают очень тщательно,

равномерно распределяя кусочки шпика и воду и получая однородную смесь.

Вместо воды иногда используют кровяную плазму или обрат.

Приготовленным фаршем наполняют колбасные оболочки с помощью машины-шприца. Кишечные оболочки предварительно вымачивают в воде. Наполняют оболочки неплотно, так как при варке фарш расширяется и может вызвать разрыв батона.

С целью уплотнения, повышения механической прочности и для придания каждому наименованию колбас отличительного признака производят их вязку. Одновременно с этим осуществляют штриковку (с натуральной оболочкой) колбас, т.е. делают неглубокое прокалывание колбасных батонов для удаления оставшегося воздуха при неплотном шприцевании.

Колбасные батоны навешивают на палки и в подвешенном состоянии их выдерживают при температуре 2 - 8°С и относительной влажности 80 - 85 % в течение 2 - 4 ч для уплотнения, созревания фарша и подсушки оболочки (осадка).

Обжаривают колбасные батоны в специальных камерах (с огневым, паровым или газовым обогревом) высокой температурой (60-110°С) в течение 60- 180 мин, в зависимости от толщины батонов, и дымом, полученным от сжигания дров или опилок (30 - 35 мин). В процессе обжарки происходит коагуляция белков поверхностного слоя фарша и кишечной оболочки, она стерилизуется, подсушивается, уплотняется, становится более прозрачной и плотной, приобретает светло-коричневый цвет. С помощью нитрита и обработки колбасного фарша продуктами неполного сгорания древесины происходит закрепление окрашивания фарша.

После обжарки колбасы варят горячей водой (в ваннах), паровоздушной смесью или острым паром (в паровых камерах). Варка продолжается при температуре 75 - 80°С в течение 10 - 30 мин (сосиски, сардельки) или 1,5 - 3,0 ч (колбасы с большим диаметром батона). Температура внутри колбасного батона должна достичь 68-70 °С. В процессе варки погибает 95-98 % микроорганизмов и коагулируют белки фарша. После варки продукт готов к употреблению.

Для сокращения потерь и избежания морщинистости оболочки, а также с

целью недопущения активного развития оставшейся микрофлоры после варки колбасы охлаждают, выдерживая их под холодным душем или в холодном помещении (10-12 °С) в течение 10 - 12 ч. После подсушивания колбасы поступают для реализации.

Для наглядности вышеописанного технологического процесса, весь процесс представлен в приложении А.

Срок реализации вареных колбас 1 и 2 сорта - не более 2 суток, колбас высшего сорта - до 3 суток. Вареные колбасы в мелкой фасовке, упакованные под вакуумом в полимерные пленки, хранят не более 24 ч. Приведенные сроки реализации включают время хранения особо скоропортящихся изделий на предприятии-изготовителе, время транспортирования и время прохождения продуктов до отпуска их потребителю.

Перевозят колбасные изделия в закрытых автомашинах, повозках. Мелкие партии укладывают в специальную плотно закрывающуюся чистую оборотную тару, обитую внутри оцинкованным железом, или тару из других материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения. В весенне-летний период колбасные изделия транспортируют в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся продуктов охлаждаемым транспортом при температуре не выше 8ОС, обеспечивающим сохранность качества продуктов. Запрещается транспортировать колбасы без упаковки (навалом) в открытых автомашинах.

2.3. Изучение организации производственного процесса в АО «Омский Бекон»

Особенность организации производства на предприятие «Омский Бекон» заключается в создании условий, обеспечивающих правильное ведение технологического процесса. Организация производственного процесса в АО «Омский бекон» организована на основе определѐнного типа производства, форм, методов и принципов организации.

Для определения типа производства, данного предприятия рассчитаем коэффициент серийности по формуле:

Кс = R/tв , (8)

где Кс - коэффициент серийности; tв. - время выполнения ведущей операции, мин; R - такт поточной линии, мин/шт.

Кс = 95,34 / 50 = 2,0

В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД коэффициент закрепления операций составляет:

для единичного производства — больше 40; для мелкосерийного производства — 20-40; для среднесерийного производства — 10-20; для крупносерийного производства — 1-10; для массового производства — не больше 1.

Т.к. Кс = 2,0, следовательно, рассматриваемое производство относится к крупносерийному типу производства.

На АО «Омский Бекон» наиболее прогрессивным методом организации основного производства является поточный метод, который соответствует принципам рациональной организации производства. На предприятии установлена итальянская линия по забою и первичной обработки свиней Petrocelli. Отличительными особенностями линии являются компактные размеры и максимальная автоматизация процесса убоя: туша свиньи перемещается до стола обработки автоматически, то есть проходит шпарчан и скребмашину без навешивания и снятия с конвейера и только к нутровке поднимается пневматическим подъемником на пути.

Охарактеризуем организацию поточного производства, используемого на предприятии, в частности, поточных линий. По степени специализации применяются однопредметные поточные линии, что отражает основное направление производственной деятельности предприятия переработка мяса в различные продукты. Применяется постоянно действующий, несменяемый технологический процесс. По степени прерывности - это прерывно-поточные линии так как длительность операции не равна такту (так как работа связана не

только с поточными линиями, но и использованием оборудования, например, в зависимости от вида колбасы мясо обрабатывается при разной температуре и разный промежуток времени и применяются разные добавки). Движение предметов труда осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями). Поскольку между рабочими местами расстояния значительные на комбинате применяются распределительные конвейеры.

В пищевой промышленности, построение производственного процесса осуществляется на основе ряда базовых принципов:

- ритмичность работы предприятия и равномерность выпуска продукции;
- пропорциональность производственных подразделений;
- параллельность выполнения операций и процессов производства;
- непрерывность производственных процессов.

Рассчитаем коэффициент ритмичности производства «Омский Бекон»:

Таблица 4

Ритмичность выпуска продукции 2015-2016 года по кварталам

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

Коэффициент ритмичности определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый квартал, но не более планового их уровня: Кр2015 = 23,0 + 23,7+22,4+26,0 =95,1%

Кр2016 =26,3 + 25,0 +22,0+25,7 = 99%

Коэффициент ритмичности в 2015 году равен 95,1%, это говорит о том, что из-за невыполнения плана во втором и третьем и квартале привело к нарушению ритмичности производства в целом. Коэффициент ритмичности в 2016 году составил 99%, так же из-за невыполнения плана во втором и третьем квартале привело к снижению ритмичности.

Неритмичная работа предприятия оказывает отрицательное влияние на конечные результаты. При неритмичной работе оборудование недогружено в одни периоды и перегружено в другие, выпуск продукции осуществляется неравномерно, возникают организационные простои оборудования и рабочих; появляются сверхурочные работы; увеличивается количество бракованной продукции, нарушается согласованная работа различных участков производства, а также происходит перерасход фонда заработной платы.

Проанализировав два года, можно отметить, что невыполнение плана отмечено во вторых и третьих кварталах двух лет, можно предположить, что это связано со снижением спроса в эти месяцы года. Для сохранения ритмичности производства предлагается уменьшить выпуск продукции во втором и третьем квартале.

В целом можно отметить, что коэффициент ритмичности находится в допустимых приделах от 0,95 до 1,05.

Рассмотрим, как осуществляется принцип пропорциональности на производстве «Омский Бекон». Всѐ производство разделено на цеха, осуществляющие свою деятельность, условно их можно подразделить на основные и вспомогательные.

Основными являются производственные цеха, осуществляющие свою деятельность по забою скота и изготовлению колбасных изделий. К ним относятся: мясожировой цех, холодильный цех, колбасный цех.

Убой скота и разделку туш осуществляют в соответствии со схемой технологических процессов на поточно-механизированных линиях. Имеются линии переработки крупного рогатого скота; переработки свиней без съемки шкур; универсальные линии для переработки всех видов скота (свиней, крупного рогатого скота).

Для обеспечения ритмичности линий переработки животных за 1-2 ч до убоя переводят в предубойные загоны. Далее происходит оглушение свиней электрическим током. Свиней оглушают электрическим током повышенной или промышленной частоты. Перед оглушением их фиксируют на специальных конвейерах, а также используют боксы. Свиней после оглушения поднимают на подвесной путь. При переработке свиней с полной съемкой шкур после окольцовки и осмотра голов рабочий осуществляет пересадку туш на конвейер забеловки. Далее рабочий на площадке подрезает шкуру по белой линии живота и отделяет сосковую часть, после этого делает забеловку паха, грудной и брюшной частей, передних ног, лопаток и шеи. Затем рабочий производит поддувку сжатого воздуха пистолетом в брюшную полость. Сжатый воздух вводят до тех пор, пока туша не примет округлую форму. Подвешенную тушу фиксируют специальным фиксатором, установленным на полу за нижнюю челюсть.

Процесс удаления внутренних органов из туши называется нутровкой. Внутренние органы извлекают не позднее через 45 минут после обескровливания. На конвейере нутровки внутренности подвергаются ветеринарному осмотру. Внутренние органы - субпродукты, отправляют в субпродуктовый цех, для пищевых и технических целей.

По окончании ветеринарной оценки полутуши клеймят, взвешивают и направляют в холодильник.

Туши свиней подаются из мясожирового корпуса системой конвейеров в камеры охлаждения и заморозки.

Из мясожирового корпуса поступает в сутки 250 тонн мяса. Охлажденное мясо в количестве 156 тон в сутки направляется в мясоперерабатывающий корпус

для разделки на нужды колбасного производства, полуфабрикаты и сортовые отрубы.

Спуск мяса с подвесного пути, или навешивание, в стоечные поддоны производится в разгрузочной камере, куда мясо подается конвейером разгрузки морозильных камер.

Субпродукты подаются в холодильник в затаренном виде из мясожирового корпуса тележками, и поступает в камеру хранения при экспедиции или на колбасное производство.

Важным требованием к организации производства в мясожировых цехах является недопустимость наличия остатков не переработанного сырья к концу смены. Весь скот, поступивший за смену, а также субпродукты, кишки, шкуры и жиры должны быть переработаны. При перегрузке кишечного цеха допускается консервирование некоторых видов поступившего сырья с последующей его переработкой в период низкой загрузки. При невозможности своевременной переработки всего поступившего за смену жира-сырца необходимо организовать хранение его в холодильнике.

Главное из условий рациональной организации производства - применение современных способов передачи сырья из одного отделения в другое. Важно отметить, что весь производственный процесс не прерывается в течение смены. Это обуславливает ещѐ один принцип - непрерывности. Между операциями не должно быть перерывов.

Технологическое оборудование, расположенное в последовательности выполнения технологического процесса, образует поточную линию. Организация поточных линий предъявляет особые требования как к размещению технологического оборудования, так и к выбору различного вида транспортных средств.

Для наглядности, рассмотрим организацию производственного процесса на примере изготовления варѐных колбас.

Рассчитаем такт поточной линии:

- плановый фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов в смену, составляет 450 мин;

- программа выпуска продукции, составит 4,72 мин/кг. R = 450 / 4,72 = 95,34 кг/мин.

Теперь рассчитаем ритм рабочего места - это промежуток времени между смежными одинаковыми и повторяющимися частными процессами труда или операциями, выполняемыми на данном рабочем месте:

- плановый фонд рабочего времени, 450 мин;

- производственное задание рабочему месту 4,72 мин/кг. R р.м. = 450 / 4,72 = 95,34 кг/мин.

На основе ритма определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии:

Для этого нам понадобится норма времени выработки на одну единицу изделия: обвалка 1 шт. - 45 мин; жиловка 1шт.- 40 мин.; посол 1 шт.- 50 мин; приготовление фарша 1 шт. - 30 мин; шприцевание 1 шт. - 40 мин; термическая обработка 1 шт - 40 мин; охлаждение 1 шт.- 30 мин.

Рассчитаем нужное количество рабочих мест: PM1= 45/95,34 = 0,47 (обвалка);

PM2=40/95,34 = 0,42 (жиловка); PM3=50/95,34 = 0,52 (посол);

PM4=30/95,34 = 0,31 (приготовление фарша); PM5=40/95,34 = 0,42 (шприцевание); PM6=40/95,34 = 0,42 (термическая обработка); PM7=30/95,34 = 0,31 (охлаждение).

По данным расчѐтов было получено, что на каждую операцию требуется по

1 человеку.

Рассчитаем так же коэффициент загрузки одного рабочего места: Кз1= 0,47/1=0,47

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

Таким образом, наиболее полно загружено третье рабочее место (посол), наименее загруженным является четвертое (приготовление фарша) и седьмое (охлаждение) рабочее место.

Принцип параллельности характеризует степень совмещения операций во времени. На данном предприятии, принцип параллельности можно рассмотреть на примере изготовления колбасы.

Обвалка 1 шт. - 45 мин; жиловка 1шт.- 40 мин.; посол 1 шт.- 50 мин; приготовление фарша 1 шт. - 30 мин; шприцевание 1 шт. - 40 мин; термическая обработка 1 шт - 40 мин; охлаждение 1 шт.- 30 мин. Длительность производственного цикла - 210 мин.

Кпар= (45+40+50+30+40+40+30) / 210 = 1,3

При параллельном движении каждый предмет труда после выполнения первой операции передается на другую, не ожидая обработки всей партии, чем достигается сокращение времени прохождения его по всем операциям. При этом на длительность процесса существенное влияние оказывает время выполнения главной операции (максимальная по продолжительности).

Т пар = ∑ + tгл * (n-1) , (9)

где tшт.i - штучное время на i-ой операции, ч; n - размер партии, т; m - количество операций в процессе.

Тпар = (45+40+50+30+40+40+30) + 50 *(4,72 -1) = 461 мин.

В результате проведенных расчетов получили, что на производство вареных колбас необходимо 461 мин.

При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий.

При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная.

Определим величину перерывов на всех операциях:

Так, величина перерывов, повторяющихся с каждой партией, на первой операции составляет 5 мин (50-45), на второй 10 мин (50-40), на третьей 20 мин (50-30), на четвертой 10 мин (50-40), на пятой 10 мин (50-40) и на шестой 20 мин (50-30). Перерывы в работе тем больше, чем разность в продолжительности операций.

На основе изучения организации производственного процесса на АО «Омский бекон», в частности в колбасном цехе была выявлена проблема длительного простоя оборудования, из-за неравенства времени обработки партии изделий. На основе выявленной проблемы, предлагаются мероприятия, представленные в 3 главе.

3 Пути совершенствования организации производства на предприятии

3.1. Предлагаемые мероприятия по совершенствованию организации производства на предприятии

На основе анализа и изучения второй главы были выявлены проблемы связанные с снижением коэффициента ритмичности из-за невыполнения плана по производству продукции во втором и третьем квартале.

Также было отмечено, в ходе анализа изучения организации производства колбасного цеха, выявлены наиболее загруженные рабочие места, и наименее загруженные, что из-за неравенства времени обработки партии изделий, приводит к значительным перерывам в работе машин.

На основе выявленных проблем предлагаются мероприятия:

1 мероприятие «Замена вибросмесителя АУ-200, на вакуумный вибросмеситель МК-900».

Для этого нужно заказать вибросмеситель с города Саратов, ООО «Торговая Гильдия». Ориентировочная цена оборудования 160 000 тыс. руб. С помощью данного оборудования осуществляется перемешивание мяса с солью вибрацией смесителя, что позволяет сократить продолжительность посола до 10-25 минут, улучшит качество продукции, повысит производительность.

2 мероприятие: «Замена тележек для субпродуктов на электротележку ЭК- 2». Для этого нужно будет привезти оборудование с города Ижевск «Мега-С». Ориентировочная цена 331 100 тыс.руб. Данная электротележка позволит увеличить грузоподъѐмность перевозимых субпродуктов, в цеха, до 2000 кг.

3.2. Расчѐт необходимого количества оборудования при внедрении мероприятия по «Замене вибросмесителя АУ- 200, на вакуумный вибросмеситель МК-900»

Внедрение данного мероприятия позволит ускорить и увеличить выход готовой продукции, улучшить ее потребительские свойства за счет ускорения технологических процессов посола и созревания сырья, улучшить структуру сырья.

При изменении времени операций нужно пересчитать необходимое количество оборудования (рабочих мест) для данной операции и сравнить с прежним количеством.

При приобретении нового оборудования нужно рассчитать его необходимое количество по формуле :

N = , (16)

где N - количество оборудования, необходимое для выполнения данной операции; t шт - время штучно-калькуляционное на выполнение операции, в часах; Тэфф - эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования, в часах; ПП - производственная программа по той продукции, в технологический процесс изготовления которой входит данная операция; p - количество единиц продукции в партии, если операция выполняется одновременно над несколькими заготовками.

Вместимость одного вибросмесителя -250 кг; V норма выпуска в день - 5500 кг; tшт= 50 мин; плановый фонд поточной линии 450 минут в смену; программа выпуска продукции 4,72 кг/мин.

Рассчитаем сколько килограмм колбасы выпускает одна смена: 4,72 * 450 = 2124 кг Рассчитаем количество партий:

5500/2124 = 2,6 следовательно, на предприятии находится 3 единицы оборудования.

П = 3 еденицы

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

N = (50*2,6) / 2700 * 3= 0,7 (1) необходимо 1 единица оборудования.

При внедрении нового оборудования меняется технологический процесс изготовления колбас. Пересмотр изменения технологического процесса позволит дополнительно учесть экономию.

До внедрения мероприятия на предприятии работают 3 оборудования для посола мяса.

Рассчитаем амортизацию 3-х единиц оборудования: ТПИ = 8 лет

А = (1/8) *100% = 13%.

Амортизационные годовые отчисления составляют: Аг = (ОФпер * А) / 100

Офпер = пер. стоимость оборуд. + транспортировка + монтаж Офпер = (13 0000 *3) +51 000+10 000 = 471 000 руб. Аг = (471 000 * 13%) / 100 = 61230 руб.

После внедрения данного оборудования рассчитаем его амортизацию: ТПИ = 8 лет

А=(1/8) * 100% = 13%.

Аг = (199 000*13%) / 100 = 25 870 руб.

Офпер = 160 000 + 28 000 + 11000 = 199 000 руб. Экономия по амортизации составит:

61230 - 25870 = 35 360 руб.

Рассчитаем экономию электроэнергии:

Мощность 3-х единиц оборудований составляет 4,2 кВт/ч.

Мощность предлагаемого оборудования составляет 2,0 кВт/ч. Тэфф = 2700 ч.

Тарифы на электрическую энергию для населения Омской области с 1 июля 2017 года - 3.68 руб / кВт.

Рассчитаем затраты на электроэнергию 3- х единиц оборудований: 4,2 * 2700 = 11340 кВт

11340 * 3,68 = 41731,2 руб.

Рассчитаем затраты на электроэнергию предлагаемого оборудования: 2,0 * 2700 = 5400 кВт

5400 * 3,68 = 19 872 руб.

Экономия затрат на электроэнергию составит:

41731,2 - 19872 = 21859,2 руб.

На каждой единицы оборудования работает 1 человек, при внедрении нового оборудования происходит высвобождение 2-х рабочих мест, а следовательно, происходит экономия на заработной плате.

Рассчитаем экономию заработной платы:

ЗП 3-х работников - 22000*3*12 = 792 000 руб. ЗП 1-го работника - 22000*12 = 264 000 руб. Экономия составит:

792 000 - 264 000 = 528 000 руб.

Таким образом, экономия по амортизации, электроэнергии и заработной платы , а следовательно и по себестоимости составит:

35360 + 21859,2 + 528 000 = 585 219,2 руб.

3.3. Расчѐт изменения основных экономических показателей после внедрения мероприятия

По результатам расчѐтов предполагается снижение себестоимости реализованной продукции на 585 219,2 руб.

После внедрения мероприятия себестоимость составит: 115893450 - 585219,2 = 115 308 231 тыс. руб.

Уменьшение себестоимости повлечѐт за собой увеличение валовой прибыли, рассчитаем насколько увеличится прибыль:

157 129 894 - 115 308 231 = 41 821 663 тыс. руб. валовая прибыль при уменьшении себестоимости.

Валовая прибыль увеличится на :

41821663 - 41236444 = 585 219 руб.

Годовой экономический эффект составит:

585 219,2 - 25870 - 19 872 - 199 000 * 0,2 = 499 677,2 руб. Рассчитаем рентабельность продукции:

Рпрод = Пвал/Спродук

Рпрод = 41821663 / 115 308 231 = 36,3 %

Рентабельность продукции увеличится: 36,3 - 35,6 = 0,7%.

Срок окупаемости данного мероприятия составит: 199000/ 499 677,2 = 0,39 года.

Таким образом, можно отметить что положительный годовой экономический эффект означает, что данное мероприятие рекомендуется к внедрению на конкретном предприятии, так как прибыль покроет затраты раньше нормативного времени.

Заключение

Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

Производственный процесс - это процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленное на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда.

Организация обеспечивает создание определенного производственного организма структуры, которая впоследствии будет действовать, и совершенствоваться в этом процессе.

Правильно организованный производственный процесс на предприятии, правильно выбранная форма, методы и соблюдение принципов организации имеет огромное практическое значение. Приведением в жизнь этих принципов является предметом деятельности всех звеньев управления производством.

При написании курсовой работы были поставлены задачи для комплексного изучения сущности производственного процесса и принципов его построения на предприятии АО «Омский бекон».

Были выявлены некоторые недостатки организации производства, и предложены мероприятия по их устранению.

В ходе проведенной курсовой работы по организации производственного процесса, было обнаружено, что внедрение нового оборудования в колбасном цехе на более усовершенствованное, позволяет значительно ускорить ход рабочего процесса, и снизить временные затраты.

Библиографический список

1. Васильева, Н.А. Экономика предприятия. Конспект лекций / Н.А. Васильева, Т.А.Метеуш, М.Г. Миронов. - М.: Юрайт, 2016. - 192 с.

2. Генкин, Б. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятия./ Б. Генкин. - М.:НОРМА, 2013. - 389 с.

3. Грузинов, В.П. Экономика предприятия: учебное пособие. / В.П. Грузинов. - М.: ИЭП, 2015. - 120с.

4. Калачева, А.П. Организация работы предприятия: учеб. пособие / Калачева А.П. - М.: ПРИОР, 2015. - 431 с.

5. Казанцев, А.К. Основы производственного менеджмента: учебное пособие / Казанцев А.К. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 348 с.

6. Кантора, Е.Л. Экономика предприятия: учебное пособие для вузов/ под ред. Е.Л. Кантора, - Спб.: Питер, 2012. - 394 с.

7. Лопарева, А.М. Экономика организации (предприятия): учеб. пособие / Лопарева А.М.- М.: Финансы и статистика, 2014.- 240с.

8.Новицкий, Н. Организация, планирование и управление производством: Учебно-методич. пособие./ Н. Новицкий, В. Пашуто. - М.: «Финансы и статистика», 2014. - 576 c.

9.Самойлович, В.Г. Экономика предприятия /В.Г. Самойлович, Е.К. Телушкина. - М.: Академия, 2015. - 224.

10.Сергеев, И.В. Экономика предприятия: учеб. пособие. Сергеев И.В - 2-е изд., ᴨерераб, и доп. - м.: Финансы и статистика, 2014. - 304с.

11. Семѐнов, В.М. Экономика предприятия: учебник/ под. ред. Семѐнов В.М. - Спб.: Питер, 2014. - 416.

12.Синица, Л.М., Организация производства: учеб. пособие / Синица Л.М - Мн.:ТетраСистемс, 2014.- 512с.

13.Туровец, О.Г Организация производства: учебник для вузов/ под ред. Туровца О.Г. - М.: Экономика и финансы, 2012 - 408 с.

14.Турцова, О.М. Организация производства и управления предприятием: учеб. пособие . Турцова О.М. - Мн.: Инфра-М, 2015. - 234 с.

Приложение А

Таблица 1

Аппаратурно-технологическая схема производства вареных колбас

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

[...]