La capacidad de una línea de producción está al número de equipos, colaboradores, maquinaria y tiempos de procesos de los números de parte o productos por producir, todo esto al realizar el cálculo de capacidad podemos darnos cuenta que entre más altos sean nuestros tiempos ciclos de los productos menos capacidad de producción tendremos, es por eso que debemos darnos a la tarea de que los tiempos de proceso sean los más cortos y cumplan con los requerimientos de calidad y de producción para asi poder tener una capacidad lo más alta posible resultando el que podamos llevar la empresa a ser lo más productiva posible conforme pasan.
El indicador de OEE es un métrico utilizado para medir la eficiencia de las líneas de producción a través de sus equipos productivos, esto quiere decir que al tener un indicador de OEE cercano al 100%, nuestro proceso será altamente productivo ya que con ello se garantiza que la calidad de los productos es alta, que se aprovecha al máximo el tiempo disponible y también que las piezas producidas tienen cercanía a la capacidad que se tiene de producción en la línea. Con el incremento de este indicador nosotros podemos aumentar la capacidad de producción sin necesidad de comprar nuevas máquinas o de contratar más personal lo que nos genera costos y gastos a los productos que entregamos a nuestros clientes.
Índice de contenidos
I. INCREMENTO EN LA CAPACIDAD
II. ACTUALIZACIÓN DE TIEMPOS CICLOS
III. OEE
IV. AUDITORÍA 80/20
V. KAIZEN
VI. BASE DE DATOS
VII. CAMBIO DE PROCESO
VIII. OEE FINAL
Objetivos y temas de investigación
El objetivo principal de este trabajo es incrementar la productividad de la línea de pintura "Body Color 1" mediante la mejora de la eficiencia operativa y el ajuste de los procesos productivos, buscando cumplir con la demanda proyectada sin requerir inversiones adicionales en maquinaria o personal. La investigación se centra en identificar y eliminar cuellos de botella y discrepancias en los datos de eficiencia.
- Optimización de los indicadores OEE (Efectividad Global de los Equipos).
- Actualización y estandarización de los tiempos de ciclo por número de parte.
- Análisis y mejora de procesos mediante la metodología DOPM y 80/20.
- Implementación de una nueva base de datos para el seguimiento de la producción.
- Reducción de piezas defectuosas (NG) mediante análisis de Pareto.
Auszug aus dem Buch
VI. BASE DE DATOS
La base de datos de OEE es prácticamente donde se vacía toda la información de los días productivos, con la que se obtienen datos de cumplimiento, calidad, tiempos productivos y por ende el cálculo del indicador de OEE que es el más importante conocer y dar seguimiento pues este nos indica como estamos trabajando día a día y tiene relación entre más cercano a 100 sea este, nuestra productividad de igual manera se elevará dando como resultado una mayor generación de utilidades y mayor capacidad de producción siempre cumpliendo con la calidad necesaria.
Una de las actividades realizadas fue eliminar la antigua base de datos pues este era ineficiente y muy difícil de adoptar y utilizar por parte del personal de manufactura, es asi que los datos capturados no arrojaban un dato real ni se acercaban a la realidad de cómo se encontraba la línea además de que no se podía llevar un seguimiento correcto para localizar las oportunidades de mejora y donde atacar para incrementar la eficiencia.
Teniendo las bases de los requerimientos para el análisis se desarrolló una nueva base de datos con la cual se pudiera trabajar fácilmente y fuera de manera óptima tanto de tiempo ocupado para esta actividad como los resultados arrojados por la misma base de datos.
Resumen de capítulos
I. INCREMENTO EN LA CAPACIDAD: Expone la problemática inicial sobre la falta de capacidad para cumplir con la demanda proyectada a partir de 2019.
II. ACTUALIZACIÓN DE TIEMPOS CICLOS: Describe la aplicación del método 80/20 para auditar los números de parte con mayor impacto y actualizar sus tiempos reales.
III. OEE: Analiza la ineficiencia del indicador de OEE inicial debido a una captura de datos inadecuada y falta de control.
IV. AUDITORÍA 80/20: Presenta el formato de revisión utilizado para validar los cambios en los tiempos de ciclo y su formalización en el sistema.
V. KAIZEN: Detalla el uso de un análisis de Pareto para identificar las causas principales de defectos en las cabinas de pintura manual.
VI. BASE DE DATOS: Explica el desarrollo de una nueva plataforma de captura de datos más eficiente y precisa para el personal de manufactura.
VII. CAMBIO DE PROCESO: Detalla la identificación de cuellos de botella mediante video y la reingeniería del proceso para mejorar el JPH.
VIII. OEE FINAL: Evalúa los resultados obtenidos tras las mejoras, confirmando un incremento notable en las estaciones productivas.
Palabras clave
OEE, productividad, tiempo ciclo, auditoría, Pareto, Kaizen, DOPM, capacidad, producción, mejora de procesos, eficiencia, manufactura, indicadores, calidad, optimización.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el propósito central de este estudio?
El propósito es aumentar la productividad de la línea de pintura Body Color 1, garantizando que la empresa pueda cumplir con su demanda actual y futura sin incurrir en costos adicionales de expansión.
¿Qué es el indicador OEE en este contexto?
El OEE es la métrica fundamental utilizada para medir la eficiencia de los equipos productivos, permitiendo asegurar la calidad y el máximo aprovechamiento del tiempo disponible.
¿Qué metodología científica se aplica?
Se utilizan herramientas de ingeniería industrial como el análisis DOPM (Diseño del Proceso de Manufactura), el método 80/20 para priorización, diagramas de Pareto para el análisis de defectos y la optimización de procesos mediante estudios de tiempos.
¿Cuáles son los temas principales abordados?
Los temas incluyen la actualización de tiempos de ciclo, la reestructuración de la base de datos de control, la mejora del balanceo de líneas y el análisis de causas de piezas defectuosas (NG).
¿Qué importancia tiene la actualización de los tiempos ciclo?
Es crítica porque los tiempos desactualizados generaban datos erróneos en la programación de la producción y la asignación de personal, lo cual distorsionaba la capacidad real de la línea.
¿Cuáles son las palabras clave que definen el trabajo?
Las palabras que caracterizan la investigación incluyen OEE, productividad, tiempo ciclo, auditoría, Pareto, Kaizen, DOPM, capacidad y producción.
¿Qué problemas se detectaron en la base de datos antigua?
Era una herramienta ineficiente, tediosa de llenar, que contenía información irrelevante y no era comprendida por los supervisores, lo que resultaba en datos alejados de la realidad operativa.
¿Cómo influyó el análisis de video en la mejora del proceso?
El uso de cámaras permitió observar directamente las operaciones manuales y detectar un cuello de botella específico antes de la entrada a la cabina, permitiendo rediseñar el flujo de trabajo.
- Citation du texte
- Jose Alexis Sandoval Medina (Auteur), 2018, Incremento de productividad mediante la mejora de la eficiencia, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/419622
