Ziel der folgenden Ausführung ist die Darstellung von Methoden zur Verbesserung des Arbeitsablaufs und Möglichkeiten einer Übertragung von Methoden aus Lean Production auf die Lagerhaltung. Dargelegt am Beispiel eines Bodenblocklagers im Obst- und Gemüse-Bereich des betrachteten Regionallagers werden die „3M“ aus dem Toyota Modell ausgeführt: Muda: Entlastung von Lagerkapazitäten; Reduzierung von Weg- und Wartezeiten, Mura: Vermeidung von unausgeglichenen Arbeitslasten, Muri: Optimierung von Auftragsgrößen in der Kommissionierung.
Damit soll das Six Sigma Managementsystem als Rahmenphilosophie mit Gestaltungsmöglichkeiten aus dem Lean Thinking implementiert werden, um mögliche Formen der Verschwendung zu eliminieren. Die vorliegenden Ausführungen beruhen auf einer Bodenreihenlagerung mit zweidimensionaler Kommissionierbewegung und vorgelagerter Warenannahme. Mit entsprechenden Algorithmen aus der Operations Research sollen aufgezeigte Methoden im Anschluss weiter unterstützt werden.
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung
1.1 Problemstellung
1.2 Zielsetzung der Arbeit
2. Anwendung von Methoden der Lean Production im Warenlager
2.1 Lean Thinking
2.2 Kaizen und Toyota Production System TPS
3. Maßnahmen im Lean Warehousing
3.1 Mura - Vermeidung unausgeglichener Arbeitslast
3.1.1 Kapazitätsplanung im Wareneingang
3.1.2 Zeitfenstervergabe im Wareneingang
3.2 Muri - Vermeidung von Überlastung im Warenlager
3.2.1 Vermeidung der Überlastung von Lagerkapazitäten
3.2.2 Vermeidung von Materialverschwendung durch FIFO-Lagerstrategie
3.3 Muda - Vermeidung von Kommissionierfehlern und Qualitätssicherung
3.3.1 Eliminierung von Verwechslern mithilfe von Prüfziffern
3.3.2 Vermeidung von Schäden durch formbündige Ladehilfsmittel
3.4 Visualisierung zur Vereinfachung von Arbeitsprozessen
3.4.1 Kommunikation relevanter Prozessinformationen
3.4.2 Markierung von Arbeits- und Lagerflächen
4. Operations Research – Zeitoptimierung beim Kommissioniervorgang
4.1 Kommissionierzeit
4.2 Artikelanordnung im Lager (Storage Location)
4.3 Tourenplanungsproblem (Picker Routing-Problem)
4.4 Austragsbildungsproblem (Order Batching-Problem)
5. Bewertung und Perspektiven
Zielsetzung & Themen
Diese Arbeit untersucht, inwieweit Lean-Management-Methoden (speziell das 3M-Modell: Muda, Mura, Muri) erfolgreich auf die Lagerhaltung übertragen werden können, um Prozesse zu harmonisieren und Verschwendung zu minimieren, unterstützt durch Methoden der Operations Research.
- Anwendung des Toyota 3M-Modells im Lean Warehousing
- Optimierung von Wareneingang und Kommissionierprozessen
- Einsatz von Lean-Prinzipien zur Qualitätssteigerung
- Methoden der Zeitoptimierung mittels Operations Research
- Visualisierung zur Unterstützung von Arbeitsprozessen
Auszug aus dem Buch
3.1.1 Kapazitätsplanung im Wareneingang
Unausgeglichene Arbeitslasten im Lager treten dann auf, wenn Anzahl und Volumen der Anlieferungen während der Woche oder im Tagesverlauf stark schwanken. Schwankungen im Wochenverlauf können durch eine Glättung des Wareneingangsvolumens über die Wochentage vermieden werden.7 Durch diese Kapazitätsplanung erhält der Disponent eine Hilfestellung bei der Bestellung über die Woche hinweg. Der Disponen bekommt eine regelmäßige Hochrechnung, die automatisch mit den vom Wareneingang vorgegebenen maximal verarbeitbaren Anliefermengen pro Tag abgeglichen werden. Werden die Wareneingangskapazitäten überbeansprucht, erhält der Disponent eine Warnung und kann für die Bestellung einen anderen Bestelltag wählen.8 Der Wareneingang gibt dabei seine maximal mögliche Auslastung, z.B. als Karton- (Kolli) oder Palettenmengen an, die dem Disponenten als maximaler Meldebestand gilt:
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einleitung: Definition der Problemstellung und Zielsetzung der Untersuchung hinsichtlich der Übertragbarkeit von Lean-Production-Methoden auf die Lagerhaltung.
2. Anwendung von Methoden der Lean Production im Warenlager: Darstellung theoretischer Grundlagen aus Lean Thinking, Kaizen und dem Toyota Production System.
3. Maßnahmen im Lean Warehousing: Konkrete praktische Ansätze zur Vermeidung von Verschwendung, Überlastung und Unregelmäßigkeiten sowie zur Prozessvisualisierung im Lager.
4. Operations Research – Zeitoptimierung beim Kommissioniervorgang: Einsatz mathematischer Methoden zur Optimierung von Kommissionierzeiten, Routen und Auftragszusammenstellungen.
5. Bewertung und Perspektiven: Fazit über den notwendigen Perspektivenwechsel und die Herausforderungen bei der Implementierung von Lean-Ansätzen im Lager.
Schlüsselwörter
Lean Management, Lean Warehousing, Lagerhaltung, Kommissionierung, Operations Research, Toyota Production System, Kaizen, Muda, Mura, Muri, FIFO, Zeitfenstermanagement, Routenstrategien, Lagerlogistik, Prozessoptimierung.
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit behandelt die Übertragung von Methoden des Lean Managements aus der Produktion auf die Lagerhaltung, um dort Effizienzsteigerungen und Prozessoptimierungen zu erzielen.
Welche zentralen Themenfelder werden abgedeckt?
Die zentralen Felder umfassen die Anwendung des 3M-Modells (Muda, Mura, Muri), die Kommissionieroptimierung und den Einsatz von Methoden des Operations Research.
Was ist das primäre Ziel der Arbeit?
Ziel ist es, Methoden zur Verbesserung des Arbeitsablaufs im Lager darzulegen und Möglichkeiten aufzuzeigen, wie Lean-Prinzipien das "Lean Warehousing" etablieren können.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Es werden Lean-Management-Ansätze theoretisch hergeleitet und anhand eines Beispiels (Bodenblocklager im Obst- und Gemüsebereich) erläutert, ergänzt durch Algorithmen aus dem Operations Research.
Was wird im Hauptteil behandelt?
Der Hauptteil erstreckt sich von der Vermeidung von Arbeitslast-Unregelmäßigkeiten über die Qualitätsverbesserung bis hin zur mathematischen Optimierung von Kommissionierrouten und Auftragsbildungen.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Schlüsselbegriffe sind vor allem Lean Warehousing, Kommissionierung, Prozessoptimierung, 3M-Modell und Operations Research.
Was versteht der Autor unter dem 3M-Modell im Lager?
Das 3M-Modell umfasst "Muda" (Verschwendung, z.B. durch Wartezeiten), "Mura" (Unausgeglichenheit, z.B. bei der Arbeitslast) und "Muri" (Überlastung, z.B. der Lagerkapazitäten).
Welchen Einfluss hat das Operations Research auf die Kommissionierung?
Das Operations Research liefert mathematische Ansätze wie das Travelling-Salesman-Problem, um Kommissionierwege zu verkürzen und Auftragszusammenstellungen effizienter zu gestalten.
- Quote paper
- Matthias Grübl (Author), 2015, Lean Management Methoden in der Lagerhaltung, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/1149087
