Ziel der folgenden Ausführung ist die Darstellung von Methoden zur Verbesserung des Arbeitsablaufs und Möglichkeiten einer Übertragung von Methoden aus Lean Production auf die Lagerhaltung. Dargelegt am Beispiel eines Bodenblocklagers im Obst- und Gemüse-Bereich des betrachteten Regionallagers werden die „3M“ aus dem Toyota Modell ausgeführt: Muda: Entlastung von Lagerkapazitäten; Reduzierung von Weg- und Wartezeiten, Mura: Vermeidung von unausgeglichenen Arbeitslasten, Muri: Optimierung von Auftragsgrößen in der Kommissionierung.
Damit soll das Six Sigma Managementsystem als Rahmenphilosophie mit Gestaltungsmöglichkeiten aus dem Lean Thinking implementiert werden, um mögliche Formen der Verschwendung zu eliminieren. Die vorliegenden Ausführungen beruhen auf einer Bodenreihenlagerung mit zweidimensionaler Kommissionierbewegung und vorgelagerter Warenannahme. Mit entsprechenden Algorithmen aus der Operations Research sollen aufgezeigte Methoden im Anschluss weiter unterstützt werden.
Inhaltsverzeichnis
- 1. Einleitung
- 1.1 Problemstellung
- 1.2 Zielsetzung der Arbeit
- 2. Anwendung von Methoden der Lean Production im Warenlager
- 2.1 Lean Thinking
- 2.2 Kaizen und Toyota Production System TPS
- 3. Maßnahmen im Lean Warehousing
- 3.1 Mura - Vermeidung unausgeglichener Arbeitslast
- 3.1.1 Kapazitätsplanung im Wareneingang
- 3.1.2 Zeitfenstervergabe im Wareneingang
- 3.2 Muri - Vermeidung von Überlastung im Warenlager
- 3.2.1 Vermeidung der Überlastung von Lagerkapazitäten
- 3.2.2 Vermeidung von Materialverschwendung durch FIFO-Lagerstrategie
- 3.3 Muda - Vermeidung von Kommissionierfehlern und Qualitätssicherung
- 3.3.1 Eliminierung von Verwechslern mithilfe von Prüfziffern
- 3.3.2 Vermeidung von Schäden durch formbündige Ladehilfsmittel
- 3.4 Visualisierung zur Vereinfachung von Arbeitsprozessen
- 3.4.1 Kommunikation relevanter Prozessinformationen
- 3.4.2 Markierung von Arbeits- und Lagerflächen
- 4. Operations Research – Zeitoptimierung beim Kommissioniervorgang
- 4.1 Kommissionierzeit
- 4.2 Artikelanordnung im Lager (Storage Location)
- 4.3 Tourenplanungsproblem (Picker Routing-Problem)
- 4.4 Austragsbildungsproblem (Order Batching-Problem)
- 5. Bewertung und Perspektiven
Zielsetzung und Themenschwerpunkte
Die Arbeit untersucht die Anwendung von Lean Management Methoden in der Lagerhaltung und analysiert deren Einfluss auf die Effizienzsteigerung und die Reduzierung von Verschwendung.
- Anwendung von Lean Management Prinzipien im Warenlager
- Identifikation und Analyse von Verschwendungspotenzialen in der Lagerlogistik
- Verbesserung der Kommissionierprozesse durch den Einsatz von Operations Research Methoden
- Optimierung der Lagerkapazität und -auslastung
- Steigerung der Qualität und Effizienz der Lagerprozesse
Zusammenfassung der Kapitel
Das erste Kapitel führt in die Problemstellung und die Zielsetzung der Arbeit ein. Kapitel 2 beleuchtet die Anwendung von Lean Production Methoden im Warenlager, insbesondere Lean Thinking und das Toyota Production System. In Kapitel 3 werden konkrete Maßnahmen im Lean Warehousing vorgestellt, die auf die Vermeidung von Verschwendung und die Optimierung der Lagerprozesse abzielen. Kapitel 4 befasst sich mit dem Einsatz von Operations Research Methoden zur Optimierung der Kommissionierprozesse, unter anderem der Tourenplanung und der Artikelanordnung im Lager.
Schlüsselwörter
Lean Management, Lean Warehousing, Lagerhaltung, Lagerlogistik, Kommissionierung, Operations Research, Tourenplanung, Artikelanordnung, Verschwendung, Effizienzsteigerung, Toyota Production System, FIFO-Lagerstrategie.
- Citar trabajo
- Matthias Grübl (Autor), 2015, Lean Management Methoden in der Lagerhaltung, Múnich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/1149087
